17CrNiMo6齿轮热处理工艺

kaku911 · 发表于 2011-10-25 15:47:49

Christopher 发表于 2011-10-25 03:30
对啊，但是我看你列出来的工艺强渗的时间本来就已经够长了！！！还有你们进炉开始做过没有做出来的 ...

我们的炉子还没到，现在只是想搞清楚一下基本的工艺，下一步才是具体的实验，到时候不懂的还得向各位讨教

wmy · 发表于 2011-10-25 15:57:53

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-10-25 16:21 编辑

建议920±5℃渗碳。扩散920±5℃，强渗碳势1.05,时间4小时，扩散碳势0.75，时间3小时,降温到650℃再加热到830淬火,200±10℃回火两次

wmy · 发表于 2011-10-25 15:59:59

渗碳温度最好不要超过930，奥氏体晶粒粗大，淬火组织不好

Christopher · 发表于 2011-10-25 16:22:14

kaku911 发表于 2011-10-25 15:47
我们的炉子还没到，现在只是想搞清楚一下基本的工艺，下一步才是具体的实验，到时候不懂的还得向各位讨教

那还早，设备安装就要一定时间，还有你们这么大的零件炉子的装炉量是多大的啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-10-25 16:22:36

wmy 发表于 2011-10-25 15:57
建议920±5℃渗碳。扩散920±5℃，强渗碳势1.05,时间4小时，扩散碳势0.75，时间3小时,降温到650℃再加热到8 ...

一般渗碳炉的控温精度能达到±5°C吗？

Christopher · 发表于 2011-10-25 16:24:34

孤鸿踏雪发表于 2011-10-25 16:22
一般渗碳炉的控温精度能达到±5°C吗？

能！ ±5°C 具体来说就是在炉内的最低温度点到最高温度点之间的差值最大为10度！

wmy · 发表于 2011-10-25 16:32:12

杨工，已经有人替我回答了，呵呵，我的意思是915--925之间都可以，不要超过930

小年轻 · 发表于 2011-10-25 16:40:44

Christopher 发表于 2011-10-25 16:24
能！ ±5°C 具体来说就是在炉内的最低温度点到最高温度点之间的差值最大为10度！

一般仪表温控精度在±5℃，炉内温度相差这么小那设备性能相当好。

kaku911 · 发表于 2011-11-3 09:03:14

霜月发表于 2011-10-15 12:10
请问楼主：什么产品、具体的技术要求?

齿轮直径770~800mm，芯部硬度40HRC，表面硬度60HRC，渗层厚度0.6~1.0mm，知道的就这么多了。
给点建议，谢谢

kaku911 · 发表于 2011-11-3 09:08:47

没有人了吗，还想听听大家的建议...

kaku911 · 发表于 2011-11-3 09:31:01

zhengcj 发表于 2011-10-18 08:56
关于强渗和扩散时间，我们设备上有碳控软件可事先模拟。

如果900℃、CP1.05强渗5h，890℃、CP0.75扩散3h，冷却是炉冷还是空冷呢？
有些人说道二次淬火，能解释清楚点吗，麻烦了，谢谢？

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-9 21:34:26

正火温度930～950℃，回火温度550～650

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-9-11 08:23:55

直径770～800了，渗碳层深才0.6～1.0，怕是浅了点

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-10-17 19:14:32

kaku911 发表于 2011-10-17 16:13
齿轮直径770~800mm，芯部硬度40HRC，表面硬度60HRC，渗层厚度0.6~1.0mm，知道的就这么多了。

直径700～800，层深0.6～1.0会不会偏浅

金丝猫咪咪 · 发表于 2023-10-17 19:15:02

kaku911 发表于 2011-10-17 21:12
之前看见有帖子说到两次淬火，两次回火，不知道这个有啥讲究啊

两次淬火，力学性能会更好

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