50CrVA 圆钢淬不硬求大虾解释？

申兴一 · 发表于 2011-11-3 10:10:42

我认为是直径大了，影响到他的冷却速度。

qlf_126 · 发表于 2011-11-3 10:39:52

申兴一发表于 2011-11-3 10:10
我认为是直径大了，影响到他的冷却速度。

请教大虾现场情况如何提高样件冷速啊？？？得从哪些方面入手啊？？？

陈耀林 · 发表于 2011-11-3 10:43:02

兄弟我帮你总结一下：你这种问题一般就是尺寸效应，一般直径大的与尺寸小的淬火硬度肯定是尺寸小的硬度低，这就是对于同一淬火介质规定的临界淬火直径的问题。杨工的方法可能是个好办法，但是如果得到的结果与50mm的结果差不多，那也不要灰心，还是这个原因，那我们就要把临界淬火直径改为临界淬火曲率，因为你切为一半了，但是曲率还是没变啊

申兴一 · 发表于 2011-11-3 17:47:15

qlf_126 发表于 2011-11-3 10:39
请教大虾现场情况如何提高样件冷速啊？？？得从哪些方面入手啊？？？

最好是换冷却介质。

qw1234 · 发表于 2011-11-3 23:25:58

申兴一发表于 2011-11-3 00:10
兄弟的基础有点欠缺，我们不看温度和冷却介质，我们主要的是看你们的产品加热后的最大冷却速度。我建议你们 ...

“150MM我建议870保温5H空冷2分钟水冷3分钟再空1分钟水冷透”
请问：你是否按照这个工艺做过50CrVA？
1.“870保温5H”这可以按照实际情况掌握，问题不大。
2.“空冷2分"？150MM经2min空冷后工件的表面温度是多少？
3.“水冷3分钟”后，工件表面温度是多少？内部温度是多少？记住这只是“150MM”
4..“再空1分钟”这空冷时间是一般可以按照第一次水冷时间的比例来定。
5..“水冷透”？50CrVA用水冷透？

qlf_126 · 发表于 2011-11-4 07:56:41

qw1234 发表于 2011-11-3 23:25
“150MM我建议870保温5H空冷2分钟水冷3分钟再空1分钟水冷透”
请问：你是否按照这个工艺做过50CrVA？
1 ...

这个工艺我相信没问题但是如果这样走的话生产率太低啊！工人得哭啊……

申兴一 · 发表于 2011-11-4 11:53:32

qlf_126 发表于 2011-11-4 07:56
这个工艺我相信没问题但是如果这样走的话生产率太低啊！工人得哭啊……

那你们换冷却介质，用水基淬火液

qlf_126 · 发表于 2011-11-4 13:41:41

申兴一发表于 2011-11-4 11:53
那你们换冷却介质，用水基淬火液

感觉申斑竹应该对PAG很在行我们刚换了一条PAG线还没开工呢！等开工了有问题少不了向您请教……

搬运工 · 发表于 2011-11-4 15:18:25

从图片二组织中存在贝氏体来看，你的冷却一定是一个问题。
另：对于50CrV淬火硬度仅HRC50的话，我不认为是淬火合格

申兴一 · 发表于 2011-11-4 15:45:33

我的见解一般

qlf_126 · 发表于 2011-11-4 15:48:21

搬运工发表于 2011-11-4 15:18
从图片二组织中存在贝氏体来看，你的冷却一定是一个问题。
另：对于50CrV淬火硬度仅HRC50的话，我不认为是 ...

关键是向大虾请教下如何淬硬啊？？？除了换淬火介质……

搬运工 · 发表于 2011-11-6 11:02:46

qlf_126 发表于 2011-11-4 15:48
关键是向大虾请教下如何淬硬啊？？？除了换淬火介质……

你说说详细的工艺，包括设备，工艺参数，淬火操作过程等及其它。。。。
尽可能详尽一点。

天天小非 · 发表于 2011-11-9 13:41:03

对于大件淬火淬不上，是不是淬火不及时造成的？

qlf_126 · 发表于 2011-11-9 13:58:38

天天小非发表于 2011-11-9 13:41
对于大件淬火淬不上，是不是淬火不及时造成的？

可能俺描述的有点问题也不是很大的零件！直径50mm 长度150mm就淬不上硬度了！！！╮(╯▽╰)╭……

tianningyun · 发表于 2011-11-9 19:10:06

860水淬3分钟（注意水温控制在35度以内）试试看，要即时回火。

qlf_126 · 发表于 2011-11-10 08:08:23

tianningyun 发表于 2011-11-9 19:10
860水淬3分钟（注意水温控制在35度以内）试试看，要即时回火。

谢谢！不过水淬火风险还是有！不适于批量生产啊！

fbc1 · 发表于 2011-11-25 08:25:23

有解决办法了吗？太想指导原因了。

qlf_126 · 发表于 2011-11-25 08:44:26

问题基本上解决点了！
很感谢“天天小非”提供的思路！
工艺改进的措施为：缩短工人热修时间+加长入油间隔

renzhigang · 发表于 2011-11-25 08:48:49

我们做大件的表面硬度淬出来基本没多大差距，只是表皮5mm以下会有明显差距 LZ换淬火液吧你的组织反映出你的淬火液冷速慢了

程麟 · 发表于 2011-12-5 15:34:39

试一下井式920度渗碳炉渗碳淬火油冷，或改为820度左右水冷淬火！

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