小模数齿轮的处理工艺工艺(欢迎大家讨论)

xiaoji2006 · 发表于 2007-9-25 12:22:13

一个新手的第一次热处理题目
各位高手帮帮忙.给我点参考.
要求:表层(~0.5mm)为回火马氏体.+细粒状渗碳体,HRC60以上.
心部为低碳回火马氏体+铁素体,HRC25-35.

请问用什么样的材料?处理流程?最好详细点,工艺参数......

[ 本帖最后由 xiaoji2006 于 2007-9-26 12:47 编辑 ]

xutie · 发表于 2007-9-25 13:55:34

1.确认材料，先做强度设计；
2.最普通的渗碳淬火；
3.工艺路线：下料-锻打-正火-机加工-热处理-机加工-检验入库
......

LINFH · 发表于 2007-9-25 14:09:08

1.心部为低碳回火马氏体+铁素体,HRC25-35.由于心部硬度要求较低，应采用含碳量较低的材料。如采用20CrMnTi，20CrMo等材料，但含碳量在0.17-0.18%C较好。有15CrMo（SCM415H）最好。2采用渗碳处理。流程锻造-正火-渗碳淬火-低温回火。3. 采用930℃渗碳约3小时。

LINFH · 发表于 2007-9-25 14:28:11

补充一下，就是心部硬度HRC25-35.较难控制，淬火温度须试验。

jysh81 · 发表于 2007-9-25 14:54:50

请问那位同行做过齿轮箱中齿轮的热处理工艺啊？材料为20crmnmo的，要求DC=2.0-2.5,硬度为58－62HRC，心部32－40HRC

xiaoji2006 · 发表于 2007-9-25 23:43:01

20CrMnTi渗碳1h的深度是0.55~0.65.要求的是~0.5那大该要多久呢?

表层硬度60以上.可以达到吗?

wzhhua405 · 发表于 2007-9-26 07:04:00

渗碳深度这么浅,又要保证表面碳化物形貌级别确实比较困难,我认为应该将强渗时间控制在1h以左右,(910℃,1.15%的碳势)取消扩散,直接淬火,当然,还要根据设备状况调整具体步骤和参数

LINFH · 发表于 2007-9-26 09:25:02

930℃ 1.10%C 60min
930℃ 0.80%C 30min
800℃ 0.80%C 30min
约4-5小时。
渗层0.5mm，回火后硬度可以达到60HRC，但估计在58-61HRC之间。心部硬度要求低淬火温度在790-810℃

xiaoji2006 · 发表于 2007-9-26 12:45:35

LINFH 你说的这渗碳时间是指20CrMnTi的把?我不是很理解,要四五个小时.原来我以为大概四十分钟就好了.
能解释一下吗?还有淬火温度.亚工析钢的淬火温度是Ac3+(30~50).你问你是如何选取的?因为20CrMnTi的Ac3是820C.本来心部硬度就不高.应该用850吧?
要是换成20Cr会不会更理想?

[ 本帖最后由 xiaoji2006 于 2007-9-26 13:03 编辑 ]

LINFH · 发表于 2007-9-26 13:29:06

温度低淬火时可以析出少量铁素体，事实我做的就是20CrMnTi，20CrMo，20Cr，15CrMo一类材料的产品。心部硬度与材料含碳量有关，与含合金元素量多少关系较小。选择20Cr若含碳量在0.23的话，强不了多少，心部硬度十之八九超。渗碳时间包括升温时间，均温时间，强渗扩散时间，降温时间，保温时间。一共4，5个小时。

sangshulee · 发表于 2007-9-26 14:56:30

如果模数小于3的话，直接用20CrMnTi渗碳之后进行高频淬火就可以得到，当然须亚调好工艺参数来获得你要求的其他技术要求

xiaoji2006 · 发表于 2007-9-26 15:59:25

20CrMnTi之前是否需要正火.所需的温度及时间?

xiaoji2006 · 发表于 2007-9-26 16:35:14

刚才问老师了.她说直接渗碳的话不用正火.呵呵.谢谢了.有不懂的在讨教.

LINFH · 发表于 2007-9-28 08:13:16

一般渗碳齿轮工艺锻造--正火（等温正火）--渗碳--淬火。现在是学生，千晚别到工厂就这样干。齿轮不预处理。

origin7 · 发表于 2007-9-28 13:37:13

尺寸大的话650保温两小时，850保温两小时，升温期间温度到760时开始滴入甲醇保护，升温920度强渗，前期大滴量滴入煤油或异丙醇等富华剂，调整碳势在1.1~1.2%，按照dc要求可能需要强渗22小时左右，之后开始降碳势进行扩散，碳势保持在0.7~0.8%，扩散10小时左右就差不多了，出样看下碳化物等级，小于三级便可以，然后降温至760空冷。再进炉，650保温两小时，升温至840保温4小时，840期间碳势控制在0.7~0.8%，出炉淬油或者硝盐~~~
小尺寸的话可以省掉前期分级保温
晶粒够细的话可以渗碳完直接降温至840淬火，不需要中间的正火过程

原帖由 jysh81 于 2007-9-25 14:54 发表
请问那位同行做过齿轮箱中齿轮的热处理工艺啊？材料为20crmnmo的，要求DC=2.0-2.5,硬度为58－62HRC，心部32－40HRC

origin7 · 发表于 2007-9-28 13:43:10

如果觉得晶粒够细就可以不用正火
不过一般渗碳后要进行正火，然后再淬火

zyh7488 · 发表于 2007-9-28 14:58:25

原帖由 LINFH 于 2007-9-28 08:13 发表
一般渗碳齿轮工艺锻造--正火（等温正火）--渗碳--淬火。现在是学生，千晚别到工厂就这样干。齿轮不预处理。

同意。

CEWY · 发表于 2007-9-28 15:43:45

小模数齿轮的处理工艺工艺(欢迎大家讨论)

930℃ 1.10%C 60min
930℃ 0.80%C 30min
800℃ 0.80%C 30min
约4-5小时。
渗层0.5mm，回火后硬度可以达到60HRC，但估计在58-61HRC之间。心部硬度要求低淬火温度在790-810℃
这个工艺可以.

CEZY · 发表于 2007-9-28 16:20:36

渗层在0.5mm左右.渗碳的温度一般选用880℃ 1.05%C 80min .880℃ 0.90%C 40min 降温到800℃ 0.80%C 30min.

CEYSS · 发表于 2007-9-29 11:06:00

我经常遇到1.25M,小模数螺旋伞齿轮.S=0.20~0.40.一般都用碳氮共渗直接淬火.效果不错的.

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