这个17CrNiMo6的渗碳工艺有什么问题

zhang

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-11 08:14
这个“渗碳后快冷”能否具体点？

渗碳后快冷，对井式炉而言，我司有两种炉型，一种是无马弗型，加热元件由不锈钢管做成蛇形，吹、抽风系统接在加热管的引出端，渗碳完成后，自动降温至设定温度；另一种是有弗型，炉子有吹风口和出风口，冷风从炉底吹至马弗与加热元件形成的空间，从炉顶出风口排出热风。

孤鸿踏雪

zhang 发表于 2012-2-11 08:41
渗碳后快冷，对井式炉而言，我司有两种炉型，一种是无马弗型，加热元件由不锈钢管做成蛇形，吹、抽风系统 ...

   你讲的后一种，现在的井式气体氮化炉都具有这种结构

daniel-li

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-11 08:14
这个“渗碳后快冷”能否具体点？

杨工，既然你有重新加热淬火工序，那渗碳温度为何不用890以上的温度。我之前做的一炉：920*1+920*0.75前室缓冷，未高温回火，重新加热800淬火。M 2级左右，A 2级左右，无可见碳化物。由于观测到非马小于2丝，所以内氧化和非马未在试验报告中列出。个人理解，如果在920渗碳，控制表面含碳量约0.75（或更低）(由延长扩散时间来满足)，直淬后A应该不会严重超标（如论坛中其他直淬的同仁所述）。对于非马及内氧化，个人一直认为，首先控制甲醇含水量，富化气含硫量来“前期”预防，加强冷速只是“后期”抢救的手段，愚昧之处请杨工多多批评

高温回火的主要目的，析出碳化物，以“浪费”一部分表面固溶体中的C和Me。而我们渗碳时“直接”控制C在较低的水平，也达到了类似目的，只是由于碳势较低，加长了渗碳时间。但是省去了高温回火的时间。只是在渗后直淬时，由于长时间的高温保温，心部Me充分固溶，理论上直淬的心部硬度，应该高于重新加热（低温加热部分固溶）的心部硬度

孤鸿踏雪

daniel-li 发表于 2012-2-11 09:12
杨工，既然你有重新加热淬火工序，那渗碳温度为何不用890以上的温度。我之前做的一炉：920*1+920*0.75前 ...

    这个主题所涉及的内容是我分公司产品，分公司的工程师设计的工艺。
    我们的富化气没有净化手段，甲醇的纯度有时候也有些欠缺，所以质量有时候很难保证。

王一凡

具体的工艺由于公司机密，我不能在此公布。我改进后的工艺变形较小，且组织和机械性能较好，在825淬火最好。840温度偏高，M级别较高，低于810，心部性能不好。低温回火温度在190就OK了。大概的工艺思路我以前已经提过

sunjianwei0312

   目前知道的17CrNiMo6的渗碳工艺有2种方式：1.渗碳-缓冷（炉冷再出炉进缓冷坑）-高回-空冷-二次加热淬火-回火  2.渗碳-炉冷—淬火-回火  相对比较第2种方式的碳势较低，需要严格控制。
   以上也是查阅论坛和网络总结的，具体的还没有经过试验，仅供参考。

孤鸿踏雪

sunjianwei0312 发表于 2012-2-28 13:27
目前知道的17CrNiMo6的渗碳工艺有2种方式：1.渗碳-缓冷（炉冷再出炉进缓冷坑）-高回-空冷-二次加热淬火- ...

   我前些时候对一个模数为m=3的17CrNiMo6神探后直接降温、均温淬火，效果还不错。

法眼看天下

孤鸿踏雪 发表于 2012-2-11 08:14
这个“渗碳后快冷”能否具体点？

可能他们的渗碳炉也跟我们的差不多，爱协林的多用炉，渗碳后可以有循环风扇风冷

孤鸿踏雪

法眼看天下 发表于 2012-11-29 10:08
可能他们的渗碳炉也跟我们的差不多，爱协林的多用炉，渗碳后可以有循环风扇风冷

     看来，您说的这种设备是带有中冷室的多用炉

kop123

kenisange 发表于 2012-11-27 22:20
你们要求检测非马吗？不知道你们的非马是怎么控制的？

因为有研磨工序，所以我们公司不要求非马的检测。热处理后非马的控制还是很好的。

kenisange

kop123 发表于 2011-11-3 13:49
我们公司做这种材料很久了，都没有什么问题。表面硬度要求HRC58-62，残余奥氏体也都在15%一下，内部组织也 ...

你们要求检测非马吗？不知道你们的非马是怎么控制的？

萍儿

kop123 发表于 2011-11-3 13:49
我们公司做这种材料很久了，都没有什么问题。表面硬度要求HRC58-62，残余奥氏体也都在15%一下，内部组织 ...

若淬硬层在1.05-1.5之间，怎么调整参数试芯部硬度要求在400HV以上