请教一下20CrMnTi渗碳这个组织的成因

wwwcrazy999 · 发表于 2011-12-18 11:47:54

这是一个长轴的渗碳组织渗层在1mm左右，材料20CrMnTi，只是渗碳淬火后表面只有55HRC左右，磨深一点可以到59HRC，看组织不能确定是表面贫碳还是冷却慢造成的，请大家帮忙分析一下，谢谢！

shiyatao · 发表于 2011-12-18 13:45:34

貌似表层有黑色未淬硬层，呈网状，可以尝试测量该层的深度，将其磨掉再测试一下看看。
长轴的直径多大呢？
会不会有残奥的影响？

wwwcrazy999 · 发表于 2011-12-18 14:33:17

shiyatao 发表于 2011-12-18 13:45
貌似表层有黑色未淬硬层，呈网状，可以尝试测量该层的深度，将其磨掉再测试一下看看。
长轴的直径多大呢？ ...

是的哪磨光机再稍微磨深一点硬度有HRC58-59符合技术要求的

mlyse · 发表于 2011-12-18 20:13:42

看到陈国民教授有篇文章，由于含碳量的原因，冷速最快的地方有可能不在最表层，你的情况是不是有可能工件冷速不足造成的啊。小弟刚入此行，只是有此猜测，贻笑之处还请多多指教。

daniel-li · 发表于 2011-12-19 07:56:29

表层黑色连续层我们认为是非马，至于非马成因论坛有很多帖子可以查下，加快冷速等方法会减少非马的形成，但不能根除

aaron01 · 发表于 2011-12-19 10:18:47

从心部组织来看，我认为冷速没有问题，几乎看不见铁素体。
表面碳浓度我认为不够，表面几乎看不见残奥，我判断是表面碳浓度偏低引起的表面硬度低，可以直接在产品表面用光谱打一下碳浓度情况。
照片质量不好，比较难看，请重新抛光腐蚀后，检查表面残奥量，马氏体形态（有没有板条马氏体出现）。这个材料正常情况很容易出残奥的，另外也不应该在表面看到板条马氏体。

金华热处理 · 发表于 2011-12-19 12:47:36

非常赞同5楼观点

zhengcj · 发表于 2011-12-19 16:28:02

shiyatao 发表于 2011-12-18 13:45
貌似表层有黑色未淬硬层，呈网状，可以尝试测量该层的深度，将其磨掉再测试一下看看。
长轴的直径多大呢？ ...

表层黑色部分为晶间氧化，在抛光态（未腐蚀，1000X）观察比较好。

清萍夜啸 · 发表于 2011-12-19 18:50:08

我认为是否存在表面谈浓度在扩散时降低的可能，扩散时的碳势是多少？

wwwcrazy999 · 发表于 2011-12-19 19:01:54

zhengcj 发表于 2011-12-19 16:28
表层黑色部分为晶间氧化，在抛光态（未腐蚀，1000X）观察比较好。

如果是晶界氧化，是什么原因造成的呢，是降温淬火段的碳势低了吗，请您赐教谢谢

清萍夜啸 · 发表于 2011-12-19 19:07:21

不知道您现在扩散的碳势是多少

wwwcrazy999 · 发表于 2011-12-19 19:15:25

清萍夜啸发表于 2011-12-19 19:07
不知道您现在扩散的碳势是多少

强渗Cp1.1,扩散Cp1.0，降温淬火段Cp1.0；之前的工艺都是1.1,0.9,0.8的碳势，情况一直是这样所以改成1.1,1.0,1.0了

松鼠乘凉 · 发表于 2011-12-25 23:25:45

黑色组织为非马，硬度会低。看看是不是在加热阶段排气不足，非马肯定会有的，就是深浅问题，一般在0.02mm内就可以了。你这种情况要是个案就不要管，若是量大，建议调下加热的温度和碳势，可以将非马控制在0.02内的。

yalfoo · 发表于 2011-12-28 19:19:46

20CRMNTI 的特性。由于表面析出TIC，固溶体中C含量反而降低，出现表面硬度低的情况。

xiaochuan000123 · 发表于 2012-1-5 21:01:52

材料表面组织不是很清晰，表面貌似被氧化了。组织中看不到明显的铁素体，冷却温度应该没有问题，表面没有残奥可能是碳浓度过低造成。

sjb312 · 发表于 2012-1-12 10:59:20

内氧化造成的表面硬度低，表面脱碳啦

jeetor · 发表于 2012-1-30 14:56:33

个人认为是内氧化造成的，很明显的晶间氧化。另外你的淬火碳势设定为1.0 个人感觉高了，但是为什么看不到残奥呢冷却速度有多大？

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 请教一下20CrMnTi渗碳这个组织的成因

本帖子中包含更多资源

评分

评分