《数字化设计制造仿真与模拟》(下册)张颖.2010

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内容简介
《数字化设计制造仿真与模拟(下册)》是作者以数字化设计与仿真优化技术、数字化制造与模拟技术应用为主要对象，在从事多年工作经验的基础上，在结合工程产品数字化设计、数字化制造应用需求的条件下，通过不断应用、总结、研究开发编写而成的。（上、下册)共分9章，第1-5章为上册，以数字化设计与仿真应用为主要对象，重点在产品外观设计、产品逆向工程应用与经验、产品结构优化设计、有限元分析应用基础与经验技巧、计算流体力学分析应用方面进行了讲解。书中不仅提供了相关的理论基础与实际工程应用指导经验，同时以大量的实例进行了说明，如座椅逆向工程设计、大型回转壳体灵敏度设计、梁体振动分析、大型回转壳体结构力学综合性能分析、飞行器与船舶推进流体力学分析实例应用等。第6-9章为下册，重点介绍了复合材料制品优化设计与分析、产品数字化模具设计与制造、数控加工编程与仿真模拟等先进的数字化制造技术的应用。书中提供的实际应用实例对提高复合材料制品设计与优化、数字化模具设计与制造、塑性成形模拟优化工艺、数控加工技术应用水平等先进数字化制造、模拟仿真技术的应用水平有非常实用的工程指导意义。《数字化设计制造仿真与模拟(下册)》理论丰富，信息量大，覆盖面广，且实用性强，工程应用价值高。《数字化设计制造仿真与模拟(下册)》可供产品设计人员，机械制造、材料加工工艺人员学习参考，也可供高等院校机械制造工艺与装备、机械设计与自动化、材料加工工程、工程力学、工业设计、高分子复合材料等专业师生参考。
编辑推荐
《数字化设计制造仿真与模拟(下册)》由机械工业出版社出版。
目录
第6章 复合材料成型与制品设计
6.1 复合材料特性与应用
6.1.1 复合材料与工程塑料
6.1.2 复合材料的特性
6.1.3 复合材料力学的研究内容
6.1.4 国内外复合材料的应用现状
6.2 复合材料成型技术基础
6.3 复合材料构件设计与优化分析
6.3.1 蜂窝夹层板的等效分析
6.3.2 三维编织工字梁弯曲分析
6.3.3 层压板开孔挤压强度分析
6.3.4 复合材料弹翼设计分析
6.3.5 芳纶纤维复合环形气瓶分析
6.3.6 smc复合材料发动机罩优化分析
6.4 复合材料成型模拟工艺仿真
6.4.1 复合材料结构设计分析
6.4.2 pam-rtm过程模拟软件
6.4.3 moldflow注塑模成型模拟分析

第7章 塑性成型与模具设计应用
.7.1 现代模具成型技术及其发展
7.1.1 塑料成型技术及其特点
7.1.2 聚合物基材料制品的成型技术
7.1.3 现代模具的发展趋势
7.1.4 模具塑性成型技术的研究方向
7.1.5 模具精密铸造成型技术的发展
7.2 模具cad／cam／cae技术基础
7.2.1 注塑模的重要性
7.2.2 模具cad／cam／cae的概念
7.2.3 采用模具cad／cam／cae技术的必要性
7.2.4 计算机技术在注塑模中的应用领域
7.2.5 塑性成型cae的发展
7.2.6 注塑模cad／cae／cam技术的应用流程
7.3 典型模具cad／cam专家系统设计平台
7.3.1 vero visi-series模具设计
7.3.2 topsolid／mold与progressive模具设计
7.3.3 pro／e模具设计
7.3.4 ug nx模具设计
7.4 典型模具专家设计应用实例
7.4.1 pro／e emx模架练习实例
7.4.2 ug nx／mold wizard注塑模具设计实例
7.5 模具设计制造成型工程应用实例
7.5.1 注塑模具设计工程应用
7.5.2 smc压缩模设计工程应用
7.5.3 冲压模模具设计工程应用
7.5.4 级进模设计实例
7.5.5 压力铸造模具设计工程应用
7.6 模具的报价策略与结算方式
7.6.1 模具估价、报价与模具价格
7.6.2 模具价格的地区差与时间差
7.6.3 模具报价与结算方式

第8章 塑性成形工艺过程模拟仿真与应用
8.1 塑性成形模拟应用基础
8.1.1 塑性成形模拟cae的应用
8.1.2 塑性成形模拟的基础
8.2 塑性成形模拟软件平台
8.2.1 冲压成形分析软件fastform
8.2.2 板料成形模拟dynaform
8.2.3 金属体积成形模拟deform.3d
8.2.4 体积成形工艺过程仿真msc.superforge／msc.superform
8.2.5 注塑成型模拟moldflow
8.2.6 procast铸造成型模拟仿真
8.3 塑性成形模拟工程应用
8.3.1 注塑成型模拟流动分析
8.3.2 砂型铸造模拟仿真分析
8.3.3 板料拉伸成形模拟应用
8.3.4 铝合金旋压成形模拟应用
8.3.5 薄壁半球壳塑性成形模拟对比应用
8.4 塑性成形工艺问题对策
8.4.1 注塑成型典型工艺问题及其对策
8.4.2 铝合金压力铸造工艺对策
8.4.3 铝合金消失模铸造成型工艺对策
8.5 塑性成形模拟实例

第9章 数控机床加工编程与仿真模拟
9.1 数控加工技术基础
9.1.1 数控加工的优势与特点
9.1.2 数控加工的通用要求
9.1.3 提高数控加工效能的途径与措施
9.1.4 数控技术的发展趋势
9.2 典型数控加工编程软件基础
9.2.1 mastercam
9.2.2 cimatron e
9.2.3 ug nx
9.2.4 powermill
9.3 异构cam平台与数控系统间的程序转换
9.3.1 多cam系统与数控系统程序的异构转换
9.3.2 后处理开发流程
9.3.3 机床仿真加工模拟
9.3.4 数控程序转换的难点与步骤
9.3.5 基于fidia kr214／fidia dr218的应用实例
9.4 数控机床雕刻与模具加工编程应用
9.4.1 mastercam art艺术浮雕加工编程
9.4.2 artcam蜥蜴浮雕编辑与加工
9.4.3 激光焊接夹具数控铣削加工编程
9.4.4 瓦皮垫模具数控铣削加工编程
9.5 数控加工运动仿真
9.5.1 数控加工仿真的作用
9.5.2 vericut仿真模块功能
9.5.3 veficut多轴加工仿真应用及开发
9.5.4 vericut机床仿真加工实例
9.6 数控加工动力学仿真优化
9.6.1 omat数控优化切削系统
9.6.2 机床加工动力学仿真优化
9.7 数控加工金属切削模拟仿真的发展
9.7.1 金属切削加工模拟的难点分析
9.7.2 金属切削加工模拟的研究进展
9.8 薄壁件数控加工变形模拟与控制
9.8.1 薄壁件数控加工的有限元模拟分析
9.8.2 薄壁件数控加工变形控制措施
参考文献






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