08Al碳氮共渗难题

xuliufei

我们公司的产品要求表面耐磨且有韧性，板材用的是山西太钢出的08Al，4mm厚冷轧钢板，经过拉伸冲压后成型后热处理，图纸要求碳氮共渗，有效深层0.2~0.3mm，硬度要求550~700hv，目前我们热处理后可能工艺有问题，脆性很大，破坏试验后材料里面结晶很粗且发亮，而我们拿别人的样品回来剖开做金相分析，组织结构非常细密，呈索氏体状态。对此我们对板材退火后冲压，结果因为材料变软，导致毛刺相当严重，而且拉伸后尺寸变形严重；而正火处理后，表面氧化严重，经拉伸后尺寸波动过大。请各位热处理达人提出宝贵意见，万分感谢！！！

daniel-li

和我做过的一种纺机零件类似。你们买了钢带后又进行了冷拉处理，晶粒被拉长变形，需进行再结晶退火以恢复等轴晶粒。不知你退火是温度选用多少。08太软切削性能差，可选用能完成再结晶的最低温度，然后快冷。在冲压模具方面，要保证刃口锋利，不然材料就是被拉断的，而不是剪短的。再有，你确定其他人用的也是08么？我们之前用20#冲压和车削性能都可以。供参考，我做的是钢领

xuliufei

daniel-li 发表于 2012-1-17 17:46
和我做过的一种纺机零件类似。你们买了钢带后又进行了冷拉处理，晶粒被拉长变形，需进行再结晶退火以恢复等 ...

你好~首先感谢您的回复，材料方面我确定是08Al材料，连进货渠道都是一样的~模具刀口应该可以的，主要是退火后变形太严重，不过我们检查人家的样品心部硬度在hv200，而我们原先工艺做下来心部硬度是hv100多，我们原先的金相分析做下来组织构成还是呈铁素体+珠光体状态，另外我们这个产品是汽车冲压件

motion_0576

08Al氮化或者氮碳共渗最大问题就是渗层出现针状氮化物，脆性加大，断口为沿晶。需要严格控制Kn值，最好2段式共渗。

daniel-li

你是对4mm的钢板先拉伸，使之变薄？然后再冲压？第一步拉伸至多少mm,是否拉伸量过大了。
你觉得热处理有问题，指的是碳氮共渗有问题，还是再结晶退火有问题？
根据断口发亮，我觉得你再结晶退火不彻底。
冲压后毛刺严重，一，材料太软，二冲模有问题（阳模不锋利，或阴阳模间隙有问题）。
我觉得最主要的问题可能出现在拉伸阶段
可以的话搞清楚对方的热前工艺过程

shaod

发个照片上来看看，再有你的技术要求

xuliufei

daniel-li 发表于 2012-1-18 13:22
你是对4mm的钢板先拉伸，使之变薄？然后再冲压？第一步拉伸至多少mm,是否拉伸量过大了。
你觉得热处理有问 ...

厂里现在放假了，手上没产品，太专业的只是我也不懂，钢板回来，经过落料，拉伸，切槽，折齿等10多道工艺，几何尺寸较复杂。。。热处理具体哪个环节出问题我也不能肯定，这跟热处理设备不知道有没有啥关系，我们用的是丰东的多用炉，正火后冲压明显比退火后冲压要好，尺寸变形小，而且实际操作中，退火时间来的更长，对批量生产有很大影响

daniel-li

你的退火可能超过了A1了？

xuliufei

daniel-li 发表于 2012-1-19 08:41
你的退火可能超过了A1了？

退火我是控制在830度左右，保持3个小时，炉内冷却

海阔忝空

08AI碳氮共渗，技术要求HV1 600-800.有效硬化层0.2-0.5mm HV400.
设备多用炉，淬火油好富顿G油，油温60℃，淬火温度870℃.碳势1.0%C
淬火后硬度检测表面只有HV480。
请各位热处理达人提出宝贵意见，万分感谢！！！

tianhuoliuyun

我们厂最近用的太钢10#钢，860度C-N共渗断口心部结晶状；而前2年一直很好，断口心部为鹅融状。

为此我们准备拿研究所分析！

tianhuoliuyun

10#钢这种我们用了多年，还头次发现这次问题，基本可以肯定是材料问题。

tianhuoliuyun

这种材料我们做过很多，只有两种可能:
1.原材料化学成份（注意微量成份）、晶粒度大小及是否混晶；
2.冲压弯曲：结晶很粗且发亮发生在弯曲处。

08Al只要材料正常在880-900度心部晶粒都不会大，倒是料厚超过3mm硬度难起来。