热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 6898|回复: 9

[讨论] GCr15轴承套圈在什么情况下会得到36-40HRC?

[复制链接]

签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-1-31 16:13:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
1、问题提出
    今天接到一个单子,是GCr15轴承套圈(外圈),有效厚度18-20mm,工厂反映有软点,经过线切割后检查硬度,发现该软点不同于常见的表面软点,也不同于轴承钢常见的软点硬度(不足57HRC),而是有的地方表面、心部硬度都有59-61HRC,有的地方表面、心部硬度都只有36-40HRC,令我觉得有些不解,想不通有什么原因,大家各抒己见呢?

2、了解到的工况为:网带炉、快速淬火油,850度加热70-75min,相同产品相同工艺处理,有的批次完全合格,有的极少量不合格,有的则有百分之十的不合格。

3、金相检验
3.1 表面心部硬度合格的地方,心部屈氏体正常


3.2 表面心部硬度都非常低的地方,组织非常奇怪
浅腐蚀,未发现明显屈氏体


正常腐蚀,淬回火组织也奇怪

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

评分

参与人数 1热处理币 +20 收起 理由
yfdwjt + 20 感谢上传!

查看全部评分

签到天数: 49 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-2-1 10:31:32 | 显示全部楼层
可能是原材料的问题吧,严重的枝晶偏析

签到天数: 136 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-1 11:45:09 来自手机 | 显示全部楼层
像这么厚的套圈,你说有的完全合格,我感觉不太正常,

签到天数: 44 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2012-2-3 09:00:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 yfdwjt 于 2012-2-3 09:02 编辑

心部硬度都只有36-40HRC,就这张图片来说,组织应当是索氏体+碳化物。出现的原因是淬火冷却速度较低造成的。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2012-2-10 21:12:36 | 显示全部楼层
1、hrc59~61组织应该是马氏体和残余奥氏体。
2、疑是淬火保温时间短。
3、油温过高心部和表面会有偏差但不会这么悬殊。

签到天数: 13 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2013-5-15 14:50:09 | 显示全部楼层
1.工件淬火冷却时,淬火油槽内工件堆积,冷却不好;
2.工件挂在网带上降温所致;
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-5-17 20:57:13 | 显示全部楼层
36-40 不像是屈式体硬度 看组织像是珠光体组织 冷却不良导致 怀疑冷却中局部冷却过慢
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 26 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-5-18 10:49:54 | 显示全部楼层
你的落料方式是斜落料吗?如果是看看落料斜板上是否有炭黑,导致落料不顺畅,一半入油或在油面上部,冷却不好,纯属参考
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2013-5-18 11:45:57 | 显示全部楼层
这个问题牵扯到好几个方面,第一球化退火不规范或者和装炉堆放,第二炉温是否准确,第三选择合理的加热保温冷却,
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-6-11 11:42:24 | 显示全部楼层
冷却有问题。。。。。。。

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-9-25 22:21 , Processed in 0.096357 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表