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查看: 5423|回复: 9

[求助] 感应加热 去应力退火工艺

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该用户从未签到

发表于 2012-2-24 20:18:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
壁厚3.0mm,柱形容器,由热轧钢hp295冷冲焊接而成。
材料化学成分 c=0.17%,Mn=0.90%,Si=0.09%。
欲用感应加热进行去应力退火。
求老手支招加热温度、加热速度和保温时间应如何设定?

该用户从未签到

发表于 2012-2-25 15:09:13 | 显示全部楼层
    这是一个实战性很强的工艺,这个工艺(参数)的制定与具体零件的结构形貌、机床性能、感应器结构及选择的加热方式有关,所以在上述诸多细节不确定的前提下,是没有人能够给楼主一个闭门造车、纸上谈兵的工艺的!
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-2-25 18:03:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 sd2339936 于 2012-2-25 18:54 编辑
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-25 15:09
这是一个实战性很强的工艺,这个工艺(参数)的制定与具体零件的结构形貌、机床性能、感应器结构及选择 ...


1、外形:柱形 壁厚3.0mm 外径320mm 长度600
2、前期工序10-12MPA压边力冷压成形和环缝电弧焊接。主要是去除冷压和焊接应力。机加工工序仅用于平焊接面。
3、Φ360左右环形感应圈 KGPS中频感应加热 110-120KW。

其实主要是感应加热热处理接触的少。
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该用户从未签到

发表于 2012-2-25 18:37:33 | 显示全部楼层
用不了那么大的设备吧 ,一般退火应在600度左右吧
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签到天数: 163 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-2-25 18:50:44 | 显示全部楼层
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-26 07:31 编辑

厉害,可以试试熔点一半的温度进行退火。可以叫它再结晶退火。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-2-25 18:53:38 | 显示全部楼层
科创电子 发表于 2012-2-25 18:37
用不了那么大的设备吧 ,一般退火应在600度左右吧

对 一般是在600-650度
但是中频应该要高80-100度
主要是加热速度和保温时间的控制
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该用户从未签到

发表于 2012-2-25 21:52:52 | 显示全部楼层
不知道你那个工件是装什么介质,如果不是高度危害的物质,原则可以不热处理。假如是;最好是整体热处理,以保证整个工件的各项性能一致。如果指定局部热处理,保温时间控制在15分钟左右,加热速度不好控制,尽量慢,你们采用氩弧焊还是手工焊接,前者不必热处理。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-2-25 22:34:54 | 显示全部楼层
范达 发表于 2012-2-25 21:52
不知道你那个工件是装什么介质,如果不是高度危害的物质,原则可以不热处理。假如是;最好是整体热处理,以 ...

要求进行整体热处理。。
保温时间15分钟。短些可以吗?
加热速度最多控制到300摄氏度/分钟吧。
该材料AC1=735摄氏度。
预计加热2分钟多点,温度到710摄氏度,保温时间1-3分钟后缓冷至300摄氏度空冷。
您看看去应力效果如何?
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该用户从未签到

发表于 2012-2-26 07:48:24 | 显示全部楼层
sd2339936 发表于 2012-2-25 22:34
要求进行整体热处理。。
保温时间15分钟。短些可以吗?
加热速度最多控制到300摄氏度/分钟吧。

    楼主的问题只能到论坛求的一种解决的思路,要先得到具体工艺参数是不现实的。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2012-2-26 13:25:54 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-26 07:48
楼主的问题只能到论坛求的一种解决的思路,要先得到具体工艺参数是不现实的。

恩  可能我提问题的方式不太对吧
只是去应力退火   但是不太了解感应加热的话 要注意哪些?

我现在针对这些情况,提出自己的设想工艺,请前辈看看,应该行的吧?呵呵
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