停炉后第一炉零件控制问题

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第一炉需要预渗碳，使炉内墙砖、马弗含碳量达到极限！

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可在每次停炉时烧炭黑；在预渗结束后进行简单的温度校检，以及在常用的温度和碳势进行定碳；每月定期的抽取油样进行检测；每次停炉后或开炉前再对设备进行点检，做到及时发现问题及时解决；当然生产过程中需对工艺参数以及设备运转情况进行有效监控。

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箱式多用炉，主要渗碳淬火。每隔半个月停炉一天。次日升温预渗后，第一炉产品很难控制，不是碳化物超标就是马，残奥超。不知各位有何好的方法确保首炉零件的质量？

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停炉后的预渗一定要充分，预渗参数要合理，包括预渗温度，碳势和时间。让炉内的抗渗砖和马弗板把碳吃“饱”，确保炉子正常后，首炉产品也适当调整增加层深或者强渗和扩散的时间，确保工件也能吃到足够的“C”。首炉合格后，之后的生产就可以调回原参数进行生产了。