有奖征集17CrNiMo6小模数齿轮渗碳淬火最佳工艺

jiangzhen · 发表于 2012-8-27 18:51:56

这种材料残奥很高，表面硬度上不去，变型很大，有点技术窍门的。

浮云烟 · 发表于 2012-8-27 19:09:24

17CrNiMo6这个材料我们一直在致力于直接淬火. 但是常发现直接淬火后硬度比二次加热淬火低3到4度惭愧

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-8-27 19:16:02

浮云烟发表于 2012-8-27 19:09
17CrNiMo6这个材料我们一直在致力于直接淬火. 但是常发现直接淬火后硬度比二次加热淬火低3到4度惭愧

你这个结论绝对是错误的，我目前所做的17CrNiMo6产品都是渗碳后降温直接淬火，绝没有你所讲的表面硬度做不合格的现象

cnszgong · 发表于 2012-8-27 19:21:41

以前也有人认为这种材料和20Cr2Ni4差不过需要二次加热淬火才能减少其残余奥氏体。

LSZLOVER · 发表于 2012-8-29 13:15:30

热处理工艺：渗碳（900℃）--850℃±10℃保温后快速放入280-300℃油槽中，保持12-30min，转入560-580℃硝盐浴中保持2h即可。

yansikeji · 发表于 2013-12-4 22:31:45

对心部无组织要求，可以试试：渗碳后油冷+高温回火+机械加工+820°C加热保温+贝氏体等温淬火+低温回火。

cyj · 发表于 2013-12-5 08:31:13

杨工，这个产品最终结果怎么样呢？是不是能让大家分享一下！谢谢

哈理工11 · 发表于 2016-12-25 19:29:15

孤鸿踏雪发表于 2012-8-27 19:16
你这个结论绝对是错误的，我目前所做的17CrNiMo6产品都是渗碳后降温直接淬火，绝没有你所讲的表面硬 ...

杨工：我司930*1.05%+930*0.83%+高温回火+830*0.73%淬火。曾想取消高温回火步骤，但是会增加残奥的含量，请问是什么原因？杨工的工艺又是如何解决的？

cnszgong · 发表于 2016-12-26 15:11:17

哈理工11 发表于 2016-12-25 19:29
杨工：我司930*1.05%+930*0.83%+高温回火+830*0.73%淬火。曾想取消高温回火步骤，但是会增加残奥的含量， ...

呵呵这个问题，南高齿到现在还没搞好吗！！！

cnszgong · 发表于 2016-12-26 15:15:02

芯部抗拉强度1100~1350MPa，这个确实是难点。

xyz123zhao · 发表于 2016-12-26 20:16:11

都厉害，一个问题要搞几年

哈理工11 · 发表于 2016-12-26 23:19:02

cnszgong 发表于 2016-12-26 15:11
呵呵这个问题，南高齿到现在还没搞好吗！！！

南高齿不同子公司工艺还没有统一，热处理理念也有差异。我所在热处理车间就认为需要高温回火。

cnszgong · 发表于 2016-12-27 00:25:49

哈理工11 发表于 2016-12-26 23:19
南高齿不同子公司工艺还没有统一，热处理理念也有差异。我所在热处理车间就认为需要高温回火。

哦,原来你们不同子公司之间还是有竞争的.

cnszgong · 发表于 2016-12-27 00:42:11

哈理工11 发表于 2016-12-26 23:19
南高齿不同子公司工艺还没有统一，热处理理念也有差异。我所在热处理车间就认为需要高温回火。

给你看一个深层渗碳（设定深度5.5），渗碳后直接淬火的例子：

zwl · 发表于 2017-1-13 13:43:12

杨工如果将要求说清楚，有针对性的编织工艺更好些，再则现在有许多模拟元件，模拟的工艺准确性很好，不妨试下。

xyz123zhao · 发表于 2017-1-14 00:00:31

zwl 发表于 2017-1-13 13:43
杨工如果将要求说清楚，有针对性的编织工艺更好些，再则现在有许多模拟元件，模拟的工艺准确性很好，不妨试 ...

你逗，如果模拟这么好，CAE公司早叫起来啦，不说别的，加热时换热系数都不能准确确定

zwl · 发表于 2017-1-15 10:34:16

有什么奇怪的，现在渗碳模拟软件很成熟，也很准确。

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