20CrMnTi渗碳工艺

追求卓越 · 发表于 2012-5-8 10:54:36

Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49
就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见

表面氧化肯定会有，应该放置缓冷灌中，滴注酒精形成保护气氛要好点，具体可请教杨工。另外不知你考虑没考虑成本的问题，重新加热的成本也是很高的，这样你的产品在市场上没有竞争力。

朱建波 · 发表于 2012-5-8 09:15:25

Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49
就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见

表面一定会氧化脱碳，淬火时必须补碳，否则会淬火硬度不足。

Ping900925 · 发表于 2012-5-8 08:48:54

我这样做是减少随炉冷的时间

Ping900925 · 发表于 2012-5-8 08:49:56

就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见

追求卓越 · 发表于 2012-5-8 08:23:41

因为一般工厂均采用降温直接淬火工艺，所以其组织与性能对比很少有数据。《热处理技术数据手册》P269中，有20CrMnTi钢渗碳处理后抗弯强度和冲击韧度的对比表。在渗碳层深0.8-0.9mm时，降温至860℃油淬，180℃回火，其抗弯强度为2060MPa，而重新加热至860℃油淬，180℃回火，其抗弯强度为2760MPa，性能提高33.98%

朱建波 · 发表于 2012-5-8 08:22:19

随路降温到840度出炉，必须用风扇强冷减少氧化。一次淬火必须补碳保证表面硬度。

开心的工作 · 发表于 2012-5-8 08:15:25

如果840度、出炉有风险，表面氧化严重。是毛坯还可以，对组织、性能影响都没有什么大问题。不有担心。

Ping900925 · 发表于 2012-5-8 08:02:32

20CrMnTi渗碳结束，如果840度出炉空冷，然后一次淬火，对零件组织，性能有何影响？？？？？？

A奥氏体 · 发表于 2012-5-10 20:48:45

dfswrfpgs 发表于 2012-5-9 10:46
渗碳温度高达940℃而且时间也较长，请问该产品的渗层要求是多少？

渗碳深度2.5mm,采用了催渗技术，碳势可以用到1.3% ，材料20CrMnTi

yanming13 · 发表于 2012-5-11 15:31:30

建议不要空冷，可以用罐冷。做一个大罐子用不了多少钱的

1019170 · 发表于 2012-5-11 18:56:23

Ping900925 发表于 2012-5-8 08:48
我这样做是减少随炉冷的时间

可以罐冷吗，冷却罐可通氮气，或到点煤油烧掉空气中的氧（注意安全）

王东东 · 发表于 2012-5-12 09:29:39

840°出炉空冷会导致表面氧化的。会出现脱层

孔原 · 发表于 2012-5-12 10:53:29

20CrMnTi的材料用840度出炉用油冷，出来480硬化，在用多用炉淬火，就可以避免氧化的问题了，而且机械性能要好很多！

lpx · 发表于 2012-5-14 19:33:36

出炉后强风扇吹快冷,可以减少氧化层,有足够磨量的话是没问题的.

dfswrfpgs · 发表于 2013-5-15 19:57:46

Ping900925 发表于 2012-5-8 08:49
就是担心表面会氧化，脱碳，不知道可不可行，请大家发表意见

请问你们用的是什么设备？如果是多用炉带缓冷的就可以保证工件表面不氧化脱碳。

wangguangeer · 发表于 2013-5-15 20:06:07

840如果用多用炉可以采用充氮气冷却，防止氧化；采用此工艺晶粒得到细化，性能比直接淬火得到提高

wjd66666 · 发表于 2013-6-25 08:01:03

金华热处理发表于 2012-5-8 15:11
不知楼主是哪种渗碳设备？要是有缓冷功能的【比如丰东公司的】多用炉，渗碳后炉冷至860℃出炉缓冷，只要正 ...

我厂也用丰东炉，易普森，求你们的工艺

小孟 · 发表于 2013-6-29 23:11:18

如果直接出炉空冷，楼主会面临表面脱碳和氧化皮的问题。

金华热处理 · 发表于 2013-7-3 15:13:00

wjd66666 发表于 2013-6-25 08:01
我厂也用丰东炉，易普森，求你们的工艺

我们的工艺给你有什么用吗？我们司的产品及技术要求不一定跟你们的相同……

wjd66666 · 发表于 2013-7-5 10:48:42

金华热处理发表于 2013-7-3 15:13
我们的工艺给你有什么用吗？我们司的产品及技术要求不一定跟你们的相同……

可以供我参考一下啊，不知是否能说一下

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