求助一个薄钢板的淬火问题

shaod · 发表于 2012-5-10 06:41:26

sfc 发表于 2012-5-9 23:19
不好意思，我不明白你的意思。

5-3=？
有两种考虑：
1.  厚度3cm，要求淬硬层5mm —— 整体加热，水冷淬火
2.  厚度3mm,要求淬硬层0.5mm—— 高能束扫描

  从2开始，还得回归到2啊······

冰剑 · 发表于 2012-5-9 23:43:44

另外那个数字你不要问了，那是在骂你

sfc · 发表于 2012-5-9 23:18:53

LIUYANG 发表于 2012-5-9 22:55
每个风叶厚度仅有3mm，要求淬火深度5mm
怎么搞的？写错了？

呵呵，不是写错，厚度是3mm,但是宽度有50mm啊，是宽度方向淬火5mm。麻烦你看看图，红色标注的地方。

sfc · 发表于 2012-5-9 23:19:52

shaod 发表于 2012-5-9 22:51
2 ——你认识这个数字么？

不好意思，我不明白你的意思。

冰剑 · 发表于 2012-5-9 23:36:36

本帖最后由冰剑于 2012-5-9 23:43 编辑

你这是淬叶片啊，外圆部分，建议用高频。基本不会开裂，你这个厚度都可以考虑油淬，是局部淬火吧。也可以考虑用循环水淬，局部应该不会变形。看你只整体圈淬，还是旋转淬了，叶片厚度是3MM，而所淬的地方是纵向5MM。再有对于焊接来说不用提到，因为跟焊接部分无关，因为不是箱式炉作业所以不会牵扯到那个地方，如果你整体淬采用460以上的大圈，建议用中频，如果是旋转建议应高频旋转淬。不过看你的感应圈是什么样了。咋样淬都可以，正常操作不会开裂变形。

sfc · 发表于 2012-5-9 22:43:57

我处有一风轮是用45号钢焊接而成的，共有144片风叶，每个风叶厚度仅有3mm，要求淬火深度5mm，请教有经验的兄弟两个问题：一、 45号钢片淬火是否会产生裂纹？是否会变形？二、应该用中频还是高频淬火？用怎样的工艺比较好？

shaod · 发表于 2012-5-9 22:51:52

2 ——你认识这个数字么？

LIUYANG · 发表于 2012-5-9 22:55:53

每个风叶厚度仅有3mm，要求淬火深度5mm
怎么搞的？写错了？

sfc · 发表于 2012-5-12 15:45:30

冰剑发表于 2012-5-9 23:36
你这是淬叶片啊，外圆部分，建议用高频。基本不会开裂，你这个厚度都可以考虑油淬，是局部淬火吧。也可以考 ...

您好：您说的整体淬是将整个工件放在中频的感应圈加热，到了温度和深度后入水淬火，是这个意思吗？您说的旋转淬是用单匝的感应圈，套在工件外围，然后工件上下运动并旋转，边加热边淬火是吗？那这两种方法，哪种比较不会变形和开裂？

冰剑 · 发表于 2012-5-12 21:42:15

都不会开裂，至少我们这的高频设备做这种材料，形状比你的复杂从未开裂，何况你加热部分又不大，并且油淬也能达到很高的硬度。至少10多年我没见过高频开裂的。总之什么方法都可以，不会开裂。建议你用油试试，如果可以直接油淬，整体淬的时候可以在感应器下面钻孔，直接用循环水喷淋效率更高。

sfc · 发表于 2012-5-13 09:45:00

冰剑发表于 2012-5-12 21:42
都不会开裂，至少我们这的高频设备做这种材料，形状比你的复杂从未开裂，何况你加热部分又不大，并且油淬也 ...

您好：我们这里原来做的风轮叶片因为没有淬火处理，使用寿命较短，所以才考虑淬火。现在想投入这套设备，不知道应该采用什么方案才比较经济合理（投入小、效果好），请您帮我们提供一个方案好吗？到底是整体淬好，还是旋转淬好，具体有什么优缺点？O(∩_∩)O谢谢！

冰剑 · 发表于 2012-5-13 19:42:43

本帖最后由冰剑于 2012-5-13 19:46 编辑

风轮没接触过，但是根据热处理来说，如果你的叶片外圆部分不存在摩擦，你可以选择吧叶片调质后焊接就可以。对于一般叶片来说调制后的综合性能一般是最好，对于叶片边缘部分，建议先进行淬火处理，然后在焊接，比你整体焊接后在进行处理要方便经济的多。因为针对单片来说夹具和操作淬火都很方便，而你整体焊接后在进行处理就比较麻烦。对于45#钢来说，调质只需要一个箱式炉就可以，至于你内部的圈最好也经过调制后在冷压成圈。经过调质的45#钢来说整体效果比你不调质的效果要好的多，具体好多少，我没做过，你可以先对单一件测试一下然后在考虑。需要设备一台箱式电炉，和一台高频设备就能满足你的要求。不建议焊接以后在做高频处理，因为那样夹具设计麻烦，而且操作也麻烦。对于叶轮我没接触过，但是我建议你先对叶片进行调质，然后实验一下看看寿命，如果可以就不用在进行高频处理，直接有一台箱式炉，（当然了如果现在的高频炉便宜直接上高频淬火也狠方便。）或者别的什么淬火炉都可以。对于局部淬火盐浴炉也可，就看那个更经济实惠了，这些我不是行家，希望有行家给你推荐一下设备。
一般情况下工艺是，锻造，正火，加工，然后调质（高频淬火+高温回火），基本是这样。一般要求高点的叶轮采用的是35CrMoVA或25Cr2NiMoV。既然你用的是45#钢说明不是很重要的叶轮，只需要做高频调质处理就可以，而不是所谓高频淬火。可以再焊接前加一道叶片调质（高频淬火+高温600回火）。也就是让45#钢在回火索氏体状态，有综合的机械性能就好。不要追求高硬度。你可以先找一家有基本淬火条件的厂家，对你叶片进行调质处理。然后焊接后看看效果在做决定。不要盲目上设备。

sfc · 发表于 2012-5-13 22:46:43

本帖最后由 sfc 于 2012-5-14 08:41 编辑

冰剑发表于 2012-5-13 19:42
风轮没接触过，但是根据热处理来说，如果你的叶片外圆部分不存在摩擦，你可以选择吧叶片调质后焊接就可以。 ...

我们这个风轮是用来输送粉末材料的。您的意思是叶片的前端5mm在焊接前用高频调质（淬火加回火）即可是吗？可是我们曾经将叶片在焊接前，将10几片叠起来，放在加热炉里，进行调质处理，发现会产生香蕉状弯曲，因为我们的叶片中间部分有开两个方形的缺口用于焊接支撑的圆盘。

sfc · 发表于 2012-5-18 10:38:38

再次向各位高手求助！！！

sfc · 发表于 2012-5-30 16:05:23

高手在吗？

毛毛的 · 发表于 2012-5-30 16:11:35

高手不是能说得那么清楚了吗/？最好还是请人去给你搞好吧，再这说了也是白说。

北国之春 · 发表于 2012-5-31 09:53:32

直接火焰淬火就可以，省时省力

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