8407热处理开裂

鸿锦 · 发表于 2007-10-13 11:23:57

各位高手，我前天做了一批热处理材料，200x300x30，一共4块，每块都是在同一个位置开裂，裂纹较长，是在厚度方向，也就是在厚度30的中间，热处理工艺了，预热630 1.5H 850 2.5H 1050 2H 油淬回火550 2.5H 请各位帮忙分析一下，是我的工艺问题还是材料问题，客户送过来是8407锻打料，

wangqinghua196 · 发表于 2007-10-13 11:39:10

原帖由鸿锦于 2007-10-13 11:23 发表
各位高手，我前天做了一批热处理材料，200x300x30，一共4块，每块都是在同一个位置开裂，裂纹较长，是在厚度方向，也就是在厚度30的中间，热处理工艺了，预热630 1.5H 850 2.5H 1050 2H 油淬回火550 2.5H 请各位帮忙分析一下，是我的工 ...

如果是真空热处理的话，1050的加热时间偏长，过热了！
是否妥当，请求证

有容乃大 · 发表于 2007-10-14 11:34:29

首先,你加热时间偏长,而且1050淬火的话空冷就足够了.还有你应当检查一下原材料是否有夹杂或锻打裂纹.

油水混淬 · 发表于 2007-10-14 11:49:41

首先你那么小的模具不需要预冷直接升温到１０２０-１０３０都可以，淬火温度不应该要那么高，空冷支６００度左右下油或者是直接空冷都可以的．．８４０７料不会那么　容易裂的

sochi · 发表于 2007-10-14 16:35:21

一不是8407.是国产料.成份.组织是否合格? 8407没有锻打料
二是8407.为了尺寸需要去锻打.锻打有问题
三热处理工艺有问题.但不会开裂.或不会都裂在差不多位置上

CEYSS · 发表于 2007-10-14 17:34:50

8407热模钢是瑞典的,和美国的H13,日本的SKD61,我国的4Cr5MoSiV1都比较接近.
1.客户送过来是8407锻打料，你应该先球化退火.
2.预热550 1.5H 850 2.5H 1030 1H. 油淬回火550 2.5H 三次.

CEYSS · 发表于 2007-10-14 18:48:18

再来说二句:
1.一般退火或者等温退火,也需要600度予热.3小时,后再加热到退火温度.
2.如果你用真空炉淬火.可以用,650--850--1030加热.650保温1.5H.850保温也只需要1.5H.1030最终加热,只有0.75H.就可以了.
3.就是你在淬火时的冷却时间.油冷一般五分钟.出油的零件温度一定要在150~200左右.

shenfuhai · 发表于 2007-10-14 19:58:17

8407料是一胜百的钢模料.是经过电渣重溶的精料.

即使你采用了1050度淬火,也不会因此开裂的.估计你的材料有问题.
做做金相分析吧.

老刚 · 发表于 2007-10-15 02:36:22

全部开裂,如果不是炉温高了的话,很可能是材料的问题,如果炉温,材料都正常的话,按你们现在的工艺应该不会出这样的问题.其实为了保证品质跟安全,最好用楼上的意见,1030足够了啊!如果不是气淬,预热到500--600再下油不是更好吗?

耿建亭 · 发表于 2007-10-15 18:35:04

同意此观点
另,你没提及工件形状/结构.
出炉温度不知控制在多少,回火入炉温度与方法不知
根据你的意思,排除材料缺陷也只能推测到以上了.

个人意见,不足为凭

405983392 · 发表于 2007-10-15 20:55:55

保温时间太长了淬火温度也高了点但是着也不回导致开列呀而且几件还是同一位置开裂
很可能是材质的问题`~
8407这种热作模淬火开裂我还没见过呢 `可能是偶太孤陋寡闻了吧`~
呵呵 `、

不过个人感觉是材质的问题`~

鸿锦 · 发表于 2007-10-16 11:51:20

谢谢各位高手的指点，材料形状是方块料，现在我要和客户的材料供应商沟通，
来解决问题，我做出来的硬度有HRC54,材料商说是硬度的问题导致开裂，呵呵，
很郁闷，请高手支我两招，如何才能更有效的说明是材料的问题，我不是推卸
责任啊，只是想把事情弄清楚，

老刚 · 发表于 2007-10-16 13:10:15

如果材料商稍微有点热处理常识也不会说是因为硬度才导致的问题,8407淬个HRC54很正常啊!其实如果材料商太无赖的话,我们做热处理的还真麻烦

sochi · 发表于 2007-10-16 15:28:46

一不是8407.是国产料.成份.组织是否合格? 8407没有锻打料
二是8407.为了尺寸需要去锻打.锻打有问题
请先验明正身.拿有关资料
他不接受.只能找有公信力的质检机构.小心.我碰到几次指鹿为马的事

老兵 · 发表于 2007-10-16 17:42:45

楼主:我单位每年自用H13钢热锻模几百吨，还从来没有发生过在热处理时就开裂的情况．通常我是根据热锻模的实际工作情况制定热处理工艺的，其淬火加热温度分别为：１０４０度．１０５０度．１０７０度，甚至我还为友邻单位的一种H13钢模具使用过１１００度的淬火加热温度，实践证明效果都很好，可见淬火加热温度高这一说法应该商量．另，我们用盐浴炉处理H13钢模具时其淬火加热保温时间是较合理的，我想若楼主的材料没问题的话，是否要注意一下模具油冷的问题呢！说的若不对，望见谅．

PQY1075 · 发表于 2007-10-16 17:52:28

锻打的8407，材质很差，它的成分偏析较为严重，若热处理不当，很容易产生淬火开裂或热疲劳开裂，所以预热用680，保温用1050-1080，30厚的回火要3H且要风冷或油冷

jishujie · 发表于 2007-10-25 21:54:57

以你材料大小及破裂情况来看，极可能是材料原因，8407不是那么容易裂的。另外淬火温度是否偏高（试下1030），保温时间绝对过长，最多90min就够了。

热处理技师 · 发表于 2007-10-25 22:11:04

保温不是材料开裂的原因，温度高也高不了多少，锻打温度是多高这是主要搞明白的，当然四方的材料容易出现开裂，可以在冷却方法方面改进方法。

任性的风 · 发表于 2014-10-23 10:19:45

热处理工艺稳定不变的情况，开裂的最大原因可能是材料问题。

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