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为中小型企业解决热处理、锻造技术难题。

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发表于 2012-5-23 09:28:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

发布求职
姓名:	刘先生
年龄:	52
性别:	男
籍贯:	山东
所在地:	山东
学历:	大学
联系方式:	13153436399
QQ:	1007617540
邮箱:	1007617540@qq.Com
求职意向:	为中小型企业解决热处理、锻造技术难题
个人经历:	主要服务地为山东、江苏及周边地区。工作经历 1982年大学毕业于山东工学院热处理专业。大学毕业后一直从事热处理、锻造现场技术工作，有在山东金马集团，山东连杆总厂等国内几个大型锻造厂工作经历。对产品和模具热处理及精密锻造技术达到较高的水准。从2002年至今，技术服务过江苏的常州、无锡、南通，徐州；浙江的台州，温州；山东的青岛、日照、威海、泰安、聊城、枣庄等地区的锻造厂和热处理厂。最擅长的是：各种产品热处理；各种模具热处理；精细锻造生产；闭式模锻。成功案例 1某锻造厂为一个外资企业开发了一种主轴，锻件开发出一年多，因热处理质量达不到外资企业要求，而不能供货。通过改进淬火装置，控制淬火冷却速度，达到外资企业要求。 2，某锻造厂16吨模锻锤热锻模具，因模块大，热处理后硬度低，模具寿命低。淬火时采用控温冷却，模具寿命得到大幅度提高。 3．某锻造厂原来用整体热锻模具，根据锻件的特点，改用预应力复合模具，外套用铸钢，工作部分用H13和HM1，热锻模具一次寿命提高1~2倍，锻件模具成本从原来的1.6元/件降低到0.28元/件。 4，老工艺生产3号减速机摆线轮用原材料5.9公斤/件，改用精密闭式模锻后用原材料4.1公斤/件，并且槽部不用再机加工； 5．某一煤矿配件，老工艺是用直径95mm圆钢直接机床加工，改用精密闭式浮模锻造后，节约原材料2.4公斤/ 件，并利用锻造余热淬火，每件降低生产成4.6元/件。 6. 建筑的煤气发生炉，加热锻件毛坯耗煤180~200公斤/吨，并实现半自动化生产，减轻了操作人员的劳动强度。 7. 本人从事热加工技术30多年，又服务众多企业，有很高的综合技术能力。对企业上新项目和开发新产品，能做到既快又省。通过技术改进，技术创新和产品升级的方式，使十几个企业得到健康发展。如果您的企业正面临难克服的工艺障碍，产品的废品率高，产品成本高等问题，本人可以提供帮助。

北京中仪天信科技有限公司

北京赛维美，热处理炉温均匀性测试
符合AMS2750F、CQI-9和GB/T 9452等相关标准手机:13910788125 刘博士

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发表于 2012-5-23 16:14:30 | 显示全部楼层

看来楼主是要寻求兼职工作啊！有机会来平阴谈谈

江苏东方航天提供AMS 2750、 CQI-9、GJB 509B、API- 6A/6D、GB/T9452、ASTM A991、BAC 5621、
HB 5425、RRP54000等14项标准的炉温测试及标准培训、ASTM E220热电偶校准。联系:单经理18051092175

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发表于 2012-5-23 17:57:52 | 显示全部楼层

顾问性质的工作较适合楼主，一个月一个地方只待几天。

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天一/heatbath

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发表于 2012-5-28 16:01:39 | 显示全部楼层

我公司代理美国heatbath淬火介质，www.taneechem.com, 正好有一个产品与煅造相关，找机会聊聊

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