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[求助] 50Mn材料回转支承轨道淬火缺陷

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该用户从未签到

发表于 2012-6-17 09:56:32 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
50Mn材料回转支承轨道淬火缺陷
回转支承圈车出半径为15mm的圆弧并进行中频表面淬火,加热温度在980度,旋转速度为200mm/min,出现一批裂纹,裂纹密布于轨道内,通过实验验证工艺没有问题,得出与材料缺陷有关,请各位指点与材料哪方面的缺陷有关,会导致上述现象的出现?

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-6-17 16:12:58 | 显示全部楼层
用那么高的加热温度吗,为什么
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签到天数: 611 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2012-6-17 16:13:53 | 显示全部楼层
检验成分,非常金属夹杂物,低倍缺陷等,
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该用户从未签到

发表于 2012-6-17 17:54:01 | 显示全部楼层
几点意见供参考:
1、加热温度过高;
2、淬火前应进行去应力退火;
3、原材料非金属夹杂超标;
4、中频淬火是否淬硬层太深;
5、冷却介质选择是否适当。
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签到天数: 168 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2012-6-17 20:24:53 | 显示全部楼层
这要看裂纹形态:是软带区裂纹还是其它形态的裂纹,最实用的办法还是浅冷自回火。JB/T2300的非金属夹杂物就不要参考了,太松估计地条钢厂都能满足
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该用户从未签到

发表于 2012-6-17 20:37:04 | 显示全部楼层
表淬温度过高,另外表淬前检验下组织,表淬前的组织需要控制,组织不好表淬容易出现淬裂现象。条件允许可以增加球化退火,可以有效减少裂纹倾向。
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该用户从未签到

发表于 2012-6-17 22:52:52 | 显示全部楼层
淬火前调质处理,淬火温度不必太高。
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 楼主| 发表于 2012-6-18 10:08:02 | 显示全部楼层
技术要求为3.5mm--4mm深度,在加工时只有这一批材料是这种情况,我们是做回转支撑的,一个月在800套左右,只有这50套出现问题,并且还是在外圈上,材料在加工前已全部做调制处理,淬火温度一直都是在这个温度,另外,冷却介质为PAG水溶性淬火液。
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签到天数: 77 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2012-7-1 15:36:00 | 显示全部楼层
50Mn技术要求为3.5mm--4mm???谁定的技术要求。太深了,裂纹出现在滚道面上,油槽?还是油槽倒角?
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 楼主| 发表于 2012-7-2 12:12:01 | 显示全部楼层
kayi0516 发表于 2012-7-1 15:36
50Mn技术要求为3.5mm--4mm???谁定的技术要求。太深了,裂纹出现在滚道面上,油槽?还是油槽倒角?

在整个轨道面上都有裂纹存在     不像是淬火裂纹
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