42CrMo气体渗氮可行吗？如果可行，工艺是什么？

孤鸿踏雪

刘S 发表于 2012-7-23 11:54
说的不对请前辈指出，我知道的也不多．

    学无先后，达者为师。请不要误解，我是在向你讨教呢。

xjSJH

对，坚持自己的理念吧，氮化前先调质，半精车后去应力，精车后氮化，还可加一道磨加工

冰剑

一般渗氮工件会有微小的变形，但是大多数情况下都在公差范围之内，所以渗氮后的工件一般多为成品。渗氮工艺很好定，一般为最后一道工艺执行，当然个别精密工件会在渗氮后采用一次磨加工。再设计的时候最好尽量避免渗氮后的机加工或磨加工工序。尽量设定为最后一道工序。在渗氮前尽量采用一次调质或正火处理。对于技术要求高的采用调质，技术要求一般的可采用正火。建议最好为调质。因为调质后能得到均匀一致的组织，能有效提高氮化质量。使氮化后能具有更好的综合机械性能。既能避免渗氮过程中的变形，同时又可以防止一些原材料缺陷。氮化前必须清理工件表面，特别是油渍锈斑等。（可以在10%的Na2CO2沸腾溶液中去油。8-10分钟就可以。）一般氮化方法有以下工艺，恒温一段氮化，升温二段氮化，和三段氮化。另外工件在调制后经过精加工以后在渗氮前最好采用一次稳定回火。如果发现变形后采用一次精磨，在进行渗氮处理会更好的保证产品质量，如果稳定回火后公差技术范围合格就可以直接渗氮了。
至于渗氮的三种工艺，根据技术要求采用，一般恒温一段氮化变形量小，但是时间长，升温二段趋于中间，三段氮化时间最短，但是变形量相对前两个会大一些。至于选择哪个根据实际情况而定吧。三段氮化时间比恒温一段缩短一半。好了就说这，前面的各位讨论问题，别相互弑杀了，呵呵。三人行必有我师。不管如何做出好的热处理工件就是好猫

冰剑

虽然很多材料都可以氮化，比如工具钢，铸铁等都可以氮化，但是对于要求高的还是建议采用含AL和钼的材料。虽然说含有Cr的工件基本上就可以，但是含钼的工件能更好的防止脆性。这方面就不详细说了，有兴趣的可以去查资料。