两种工艺的效果的区别

tlx322

个人意见，层深和硬度只是渗碳件的要求中一部分，工艺的好坏优劣最好自己通过实验来确定，而不是仅仅讨论，设备不同，有时差别会很大，自己的设备还是自己最清楚。
对了，很怀疑你的工艺能做到1.5的层深，有高手做过的可以验证下。

229之徒

首先要说的是：你的头像挺漂亮的，美女！我们用的是丰东式多用炉，甲醇+丙烷的。我们DC：1.3-1.5MM的是920*180*1.05+0.85*400.再根据1#工艺对比,我想2#工艺做到DC:1.5MM应该不会有问题，我也想试试2#工艺，可惜工艺我不能随便改，有工程师的，我是多用炉操作的，我想法这么多应该是属于好动分子了，呵呵！工程师不愿意随便改工艺，说产品做的稳定了，哪天我机会了我就试试，告诉你一个秘密，我最近改了几炉工艺，（都是时间短的，在我班上就能做出来的）我们工程师不知道，后来问了检验结果，工程师说：挺好的，你就按照这个做，我一下乐了。他不知道我改了工艺，当然，以前的工艺做的也很好，我就是觉得时间太长了，浪费钱……前天晚上，一个工艺工保温180分钟，我以前就说这个时间太长，叫他改工艺，他不愿改可能也不敢改（怕保温时间不够），有时候我跟他说点东西，他还笑，不知道是不是笑我小孩子呢！我前天给缩到了120分钟，没什么效果，下次再做，我要改成60分钟。没办法，跟我理念不合……

wya-8

请计算一下 工艺1 、工艺2 渗碳阶段时间与扩散阶段时间。
925℃渗碳，渗碳阶段时间＞扩散阶段时间。一般 渗碳阶段时间=2×扩散阶段时间
                                         或 渗碳阶段时间=（1.54-2.85）×扩散阶段时间
仅供参考，不对请指正。

way004

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-30 07:00
如果设备是氮甲醇气氛，这个工艺做到CHD的下限也应该没有问题的；如果是直生式气氛，这个工艺要达到1 ...

锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害作用。锰具有很好的脱氧能力，能够与钢中的FeO成为MnO进入炉渣，从而改善钢的品质，特别是降低钢的脆性，提高钢的强度和硬度。因此，锰在钢中是一种有益元素。一般认为，钢中含锰量在0.5%～0.8%以下时，把锰看成是常存杂质。技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构钢中，其量可达0.7%～1.2%。

way004

qidian 发表于 2012-7-29 20:02
我只想问问Mn和Ti的作用你清楚么

    钛如同它的名字一样是一种具有英雄气概的金属，银亮，轻盈，坚牢。在化学上，大名鼎鼎的强腐蚀剂“王水”能够吞噬白银、黄金，以至把号称“不锈”的不锈钢侵蚀，变得锈迹斑驳，面目全非。然而，“王水”对钛却无可奈何。在“王水”中浸泡了几年的钛，依旧锃亮，光彩照人！有优异的抗酸碱腐蚀性；若把钛加到不锈钢中，只加百分之一左右，就大大提高抗锈本领。常温时钛在空气中稳定；因为钛具有密度小、耐高温、耐腐蚀等优良的特性，钛合金强度高，它密度小，强度大，密度是钢铁的一半而强度和钢铁差不多；钛既耐高温，又耐低温。在-253℃~500℃这样宽的温度范围内都能保持高强度。这些优点正是太空金属所必备的。钛的合金是制做火箭发动机的壳体及人造卫星、宇宙飞船的好材料。钛有“太空金属”之称。由于钛有这些优点，所以50年代以来，一跃成为突出的稀有金属。

孤鸿踏雪

way004 发表于 2012-8-14 14:57
锰是炼钢时作为脱氧剂加入钢中的。由于锰可以与硫形成高熔点(1600℃)的 MnS，一定程度上消除了硫的有害 ...

    你回复的内容令我如堕云雾，似乎我们探讨的问题毫不相干。

slgxm

讨论元素，一般都说对高温晶粒长大，淬透性，各种转变点，过冷A稳定性，强化机理什么什么的。谢谢您的Mn元素资料

slgxm

1号工艺比较保守吧，不知道磨削后的硬度梯度怎么样。您的思路像是（可控气氛热处理）里面的。软件模拟过吧。
请问下在做深渗层的时候，强渗和扩散时间比例考虑的多么，就像23楼说的。楼主的工艺就大大改变了两段时间的比例。或许是缩短时间的原因吧！
  楼主小心遇到查房啊，都有工艺记录的。都有解决的办法嘛

王东华

多用炉强渗段碳势设定不要太高，

小薛

渗碳温度920，扩散930，对金相有什么影响？

jxk1207

920*1.05*420+920*0.8*210+840*0.8*40这个工艺做出来CHD在1.6-1.8mm513HV0.5，，，，这个工艺对应丰东多用炉，渗碳气氛甲醇+丙烷，做了很长时间了，一致很稳定，，，

jxk1207

本人新手，不明白LZ强扩比为什么这么低，都是小于1的，请教一下

阿凉

孤鸿踏雪 发表于 2012-7-30 07:00
如果设备是氮甲醇气氛，这个工艺做到CHD的下限也应该没有问题的；如果是直生式气氛，这个工艺要达到1 ...

杨工：我们也是丰东多用炉,按此工艺处理层深在1.4-1.5mm之间，我们处理过。1.8mm是做不到的，工件尺寸小点其层深可能会高点。个人经验，请杨工指正。

孤鸿踏雪

阿凉 发表于 2012-8-25 12:03
杨工：我们也是丰东多用炉,按此工艺处理层深在1.4-1.5mm之间，我们处理过。1.8mm是做不到的，工件尺寸小点 ...

    我司今夏以来，多用炉处理CHD为1.20~1.40mm的齿轮时，925℃（Cp=1.15）×240min+925℃（Cp=0.85）×120min→830℃（Cp=0.85）×30min淬火，即可获得1.35~1.40mm的有效硬化层深度（CHD）,而且，金相组织Cm、M/Ar、F均≤3级。

阿凉

孤鸿踏雪 发表于 2012-8-25 13:31
我司今夏以来，多用炉处理CHD为1.20~1.40mm的齿轮时，925℃（Cp=1.15）×240min+925℃（Cp=0.85）× ...

杨工按你所说的工艺处理，我们渗碳后层深应该是1.05-1.10mm。看来你们的设备渗碳速度是比我们的要快点。我们试过相同材质，不同产品层深是相差很大，甚至同一个产品，内孔中间的滚道跟齿部也相差0.03-0.05mm，我司目前几乎天天做的一款产品就是如此，每炉产品均线切割一件检测滚道与齿部处层深。