内氧化层深度控制

gzjc · 发表于 2012-10-12 10:27:35

据我所知，16MnCr5、20CrMnTi等材料，由于Mn和Cr的含量较高，在渗碳过程中相对于其他材料出现内氧化金相组织（即非马组织）的概率较高，请教大家在这类材料渗碳过程中有没有什么好的办法来控制尽量减少内氧化的倾向，谢谢！

jysh81 · 发表于 2012-10-12 13:36:17

碳势高点，时间短点，别的没有好招。表面光洁度高点，清洗干净点

6017660 · 发表于 2012-10-15 11:44:51

增加热前清洗和预热工序，预热温度300℃左右，不得过高或过低。渗碳过程中不通平衡空气，确保渗碳用介质纯净度，尤其是水分的控制。

wanggong · 发表于 2012-10-16 19:25:00

预热温度300度左右，不得过高或过低。依据？能否解释一下。

化生 · 发表于 2012-11-1 23:18:26

齿轮要求严格也很想知道如何减少

qingchuan65 · 发表于 2012-11-7 08:45:39

请问楼主用的是什么炉子，什么渗剂？

鑫润 · 发表于 2012-11-7 10:33:05

预热温度与材料有关，有些材料要到600度的

711106@711106 · 发表于 2012-11-8 08:37:37

预热温度300℃左右?很少有这样的,要么低温200,要么中温500-600,更(高）温的800-850临界点.我想减少内氧化,一是炉子的密封一定要好呀,二\工件入炉前的清洁,预热也是必须的三是很重要排气一定要充分,渗碳介质的纯净度,四是工艺的合理性保持炉内足够的碳势,正压这个也是有要求的.其它的吗,还是听听几位专家和同仁的吧,多学习呀

chg1555 · 发表于 2012-11-8 08:44:49

富化气与保护气的纯度也要加以重视,水份、硫等。

老汉 · 发表于 2012-11-13 15:29:36

据称渗碳后期通入少了氨气可以降低，不知效果如何？没试过！

wren12 · 发表于 2012-11-13 15:46:03

本帖最后由 tdragonfu 于 2013-1-7 23:15 编辑

711106@711106 发表于 2012-11-8 08:37
预热温度300℃左右?很少有这样的,要么低温200,要么中温500-600,更温的800-850临界点.我想减少内氧化,一是炉 ...

不是吧，我待过两个公司，一个用400-480，一个用300多，材料同是20CrMnTiH……我还没发现有最终组织有什么大的差别出现，毕竟后来的公司金相室我没去过，不过给的组织是比我以前待的公司略差，当然跟炉子和工艺及过程控制有关、、、

wren12 · 发表于 2012-11-13 15:49:34

711106@711106 发表于 2012-11-8 08:37
预热温度300℃左右?很少有这样的,要么低温200,要么中温500-600,更温的800-850临界点.我想减少内氧化,一是炉 ...

不是吧，我待过两个公司，一个用400-480，一个用300多，材料同是20CrMnTiH……我还没发现有最终组织有什么大的差别出现，毕竟后来的公司金相室卧每去过，不过给的组织是比我以前待的公司略差，当然跟炉子和工艺及过程控制有关、、、

朱建波 · 发表于 2012-12-23 14:30:57

工艺上装炉量不要太多，调高淬火温度增加冷却速度。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[讨论] 内氧化层深度控制