金属热处理学习与参考书籍汇总

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金属热处理学习与参考书籍汇总
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by chenyang2008
2008-1-10

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金属学与热处理（铸造、焊接专业用）

作者： 崔忠圻哈工大主编
出版日期：2003-7-1
读者对象：高等院校材料成形及控制工程专业师生
内容简介
本书内容包括金属学、热处理原理和工艺以及金属材料三部分，比较全面系统地介绍了金属与合金的晶体结构、金属与合金的相图和结晶、塑性变形与再结晶、固态金属中的扩散和相变的基本理论、强化材料的基本工艺方法以及常用的金属材料。对于不同种类金属材料的合金化问题也分别进行了介绍，并指出了提高材料强韧性的途径。各章均附有一定量的习题和作业，并提供了进一步阅读的参考文献。"
目录
第一章金属的晶体结构
第二章纯金属的结晶
第三章二元合金的相结构与结晶
第四章铁碳合金
第五章三元合金相图
第六章金属及合金的塑性变形与断裂
第七章金属及合金的回复与再结晶
第八章扩散
第九章钢的热处理原理
第十章钢的热处理工艺
第十一章工业用钢
第十二章铸铁
第十三章有色金属及合金
参考文献

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内容提要
本书以工艺为主线，详细介绍了化学热处理工艺技术，包括化学热处理的基本原理、工艺特点和工艺选择原则、工艺规范、化学热片理设备、化学热处理件的质量检验方法，重点介绍了化学热处理各工艺的工艺参数和处理效果。另外，对一些与化学热处理紧密相关并正在得到快速发展的其他一些表面改性技术也进行了简单介绍。本书面向化学热处理工业生产，侧重于实际应用，以数据和实例为重点，尽可能多地吸收了一些新的技术成果，实用性强。
本书主要读者对象为从事热处理生产的技术人员，同时兼顾产品设计人员的需求，也可作为相关专业在校师生的参考书籍和技术工人培训的教材。
作者简介

编辑推荐

目录
前言
第1章 化学热处理基础
1.1 化学热处理的基本过程
1.2 扩散层的形成规律
1.3 加速化学热处理过程的途径
1.4 化学热处理后渗层的性能评估
1.5 化学热处理分类
参考文献
第2章 渗碳及碳氮共渗
2.1 钢的渗碳
2.2 钢的碳氮共渗
参考文献
第3章 渗氮及其多元共渗
3.1 渗氮及其多元共渗原理
3.2 渗氮及其多元共渗设备
3.3 渗氮及其多元共渗用钢及其预处理
3.4 渗氮
3.5 氮碳共渗
3.6 含氮多元共渗
3.7 渗氮及其多元共渗层的组织与性能
3.8 渗氮及其多元共渗常见缺陷及预防措施
3.9 应用实例
参考文献
第4章 渗硼和渗金属
第5章 离子化学热处理
第6章 化学热处理件的质量检测方法
第7章 其他表面改性技术
附录

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金属材料及热处理 第３版

作者： 赵忠 丁仁亮 周而康 主编  出版社： 机械工业出版社   
出版日期：2004-7-1
ISBN：7111062310
开本：16 装帧：
读者对象：技术人员  教师  学生
内容简介

本教材是为职工高等工业专科学校机制及相近专业编写的，并在第2版基础上进行修订而成的。在修订过程中，为方便各校教学，对原教材内容作了适当的调整和取舍，并更新和充实了教材的内容。本书共分十四章，扼要地讲授金属学、金属材料及热处理方面的基本内容。内容包括金属力学性能、金属的结构和结晶、金属的塑性变形与再结晶、碳钢与合金钢、有色金属、非金属材料、机械零件材料及毛坯选择与质量检验。为加深理解和学用结合，每章列出思考题和习题，并附有实验指导书。"
目录
第2版说明
第3版说明
绪论
一、材料的发展与社会进步
二、本教材的内容、学习目的和任务
第一章 金属材料的性能
第一节 金属材料的力学性能
一、强度指标
二、刚度指标
三、塑性指标
四、硬度指标
五、韧性指标
第二节 金属材料的物理和化学性能
一、金属材料的物理性能
二、金属材料的化学性能
思考题和习题
第二章 金属的晶体结构与结晶
第一节 金属的晶体结构
一、晶体结构的基本概念
二、常见金属的晶格类型
三、配位数和致密度
四、晶面指数和晶向指数
第二节 实际金属的结晶
第三节 纯金属的结晶
一、金属结晶的基本规律
二、晶核的形成与长大
三、晶粒大小对金属力学性能的影响
四、影响形核和长大的因素及晶粒尺寸控制
第四节 金属铸锭的组织
一、铸锭的组织
二、定向结晶和单晶
思考题和习题
第三章 金属的塑性变形与再结晶
第一节 金属的塑性变形
一、金属的变形与断裂
二、单晶体的塑性变形
三、多晶体的塑性变形
四、合金的塑性变形
第二节 冷塑性变形对金属组织和性能的影响
一、冷塑性变形对金属组织结构的影响
二、冷塑性变形对金属性能的影响
三、冷塑性变形与内应力
第三节 回复与再结晶
一、冷塑性变形金属在加热时组织和性能的变化
二、再结晶温度和影响再结晶晶粒大小的因素
第四节 金属的热变形
一、冷变形与热变形的区别
二、热变形对金属组织和性能的影响
思考题和习题
第四章 合金的结构和结晶
第一节 合金中的相结构
一、合金和相的基本概念
二、合金中相结构的基本类型
三、合金的组织与结构
第二节 二元合金相图
一、二元合金相图的建立
二、基本相图
第三节 相图与合金性能的关系
一、力学性能与相图的关系
二、合金铸造性能与相图的关系
思考题和习题
第五章 铁碳合金相图和碳钢
第一节 纯铁、铁碳合金的相结构及其性能
一、铁铁及其同素异构转变
二、合金的相结构及其性能
第二节 相图分析
一、相图的特性点与特性线
二、碳钢的组织转变过程
三、白口铸铁的结晶过程
四、相图的应用
第三节 碳钢
一、含碳量对钢组织和力学性能的影响
二、常存杂质元素对钢性能的影响
三、碳钢的分类
四、碳钢的的牌号、主要性能及用途
思考题和习题
第六章 钢的热处理
第一节 钢的热处理原理
一、钢在加热时的组织转变
二、钢在冷却时的组织转变
第二节 钢的热处理工艺
一、钢的退火和正火
二、钢的淬火和回火
三、钢的冷处理
四、金属的时效
五、表面热处理
第三节 热处理新工艺简介
一、可控气氛热处理
二、真空热处理
三、形变热处理
四、强韧化处理
五、流动化热处理
六、循环热处理
思考题和习题
第七章 合金结构钢
第一节 概述
第二节 合金元素在钢中的作用
一、合金元素对钢中基本相的影响
二、合金元素对相图的影响
三、合金元素对钢热处理的影响
第三节 低合金结构钢
一、低合金高强度结构钢
二、低合金耐候钢
三、低合金专业用钢
第四节 机械结构用合金钢
一、合金渗碳钢
二、合金调质钢与非调质钢
三、合金弹簧钢
四、滚动轴承钢
五、易切削钢
六、超高强度钢
思考题和习题
第八章 工具钢
第一节 工具钢的分类及编号
一、工具钢的分类
二、工具钢的编号
第二节 刃具钢
一、刃具钢的性能要求
二、碳素刃具钢
三、低合金刃具钢
四、高速钢
第三节 模具钢
一、冷作模具钢
二、热作模具钢
第四节 量具钢
思考题和习题
第九章 特殊性能钢
第一节 不锈钢
一、金属材料的腐蚀与防护
二、常用不锈钢
第二节 耐热钢与高温合金
一、高温强度及其指标
二、提高钢高温性能的途径
三、耐热钢
四、高温合金
第三节 耐磨钢
思考题和习题
第十章 粉末冶金与硬质合金
第一节 粉末冶金
一、粉末冶金的生产工艺
二、常用粉末冶金材料
第二节 硬质合金
一、硬质合金的特性
二、常用硬质合金
三、钢结硬质合金
思考题和习题
第十一章 铸铁
第一节 概述
一、铸铁的石墨化及影响因素
二、铸铁的组织与性能
第二节 铸铁的分类
一、按碳存在的形式分类
二、按石墨的形态分类
三、按化学万分分类
第三节 普通灰铸铁
一、灰铸铁的化学万分、组织、性能及用途
二、灰铸铁孕育处理及孕育铸铁
三、灰铸铁的热处理
第四节 球墨铸铁
一、球墨铸铁的化学万分
二、球墨铸铁的组织和性能
三、球墨铸铁的牌号和用途
四、球墨铸铁的热处理
第五节 可锻铸铁及蠕墨铸铁
一、可锻铸铁
二、蠕墨铸铁
第六节 合金铸铁
一、耐热铸铁
二、耐磨铸铁
三、耐蚀铸铁
思考题和习题
第十二章 有色金属
第一节 铝及其合金
一、工业纯铝
二、铝合金的分类及热处理
三、变形铝合金
四、铸造铝合金
第二节 铜及其合金
一、工业纯铜
二、铜合金
第三节 滑动轴承合金
一、对轴承合金性能的要求
二、常用轴承合金
思考题和习题
第十三章 非金属材料
第一节 高分子材料
一、高分子材料基础知识
二、常用高分子合成材料
第二节 陶瓷材料
一、陶瓷分类和组织结构
二、陶瓷的生产过程简介
三、常用陶瓷材料的性能、特点及用途
第三节 复合材料
一、复合材料分类及性能特点
二、复合材料制造方法
三、常用复合材料
思考题和习题
第十四章 机械零件材料及毛坯选择与质量检验
第一节 机械零件的失效
一、工作中引起的失效
二、加工工艺引起的失效
第二节 机械零件材料及毛坯选择的一般原则
一、满足使用性能要求
二、材料的工艺性能良好
三、充分考虑经济性
四、考虑零件外形和尺寸特点
五、考虑生产批量
第三节 典型零件的选材与工艺分析
一、齿轮类零件
二、轴类零件
三、箱体类零件
第四节 金属材料的质量检验
一、万分分析
二、组织分析
三、无损探伤
思考题和习题
附录 金属材料及热处理实验指导书
实验一 金相显微镜的使用及磨片的制备
实验二 铁碳合金平衡组织的显微分析
实验三 钢铁热处理操作及硬度测量
参考文献

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金属材料及热处理（初、中级电、气焊工适用）

【书　　名】：金属材料及热处理（初、中级电、气焊工适用）　　　                 
【书　　号】：7-111-06904-8
【著 译 者】：机械工业职业技能鉴定指导中心　　　　　
【定　　价】：￥13.00
【规　　格】：32
【出 版 社】：机械工业出版社
【出版时间】：2006年4月1日
主要内容:
本书是为配合原劳动部和机械工业部共同颁发的《职业技能鉴定规范（考核大纲）》电焊工和气焊中的基本知识要求而编写的。全书共九章，主要介绍金属材料的性能，金属与合金的结晶，钢铁的热处理常识，常用金属材料的牌号、成分、性能和用途。本书章节安排合理，初、中级内容既融为一体，又能独立分开，并有明确标识。内容上基本做到精炼、实用，书中名词术语、材料牌号、法定计量单位等均采用新国标。"  


　本书目录:
前言
第一章 金属材料的性能
第二章 金属的结构和结晶
第三章 金属的塑性变形原理
第四章 铁碳合金相图
第五章 钢的热处理
第六章 碳素钢
第七章 合金钢
第八章 铸铁
第九章 有色金属

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金属热处理工艺方法500 种

【书　　名】：金属热处理工艺方法500 种
【书　　号】：7-111-06221-3
【著 译 者】：雷廷权 傅家骐
【定　　价】：￥29.00
【规　　格】：32
【出 版 社】：机械工业出版社
【出版时间】：2005年4月1日
主要内容:
本书包含有退火与正火、淬火、回火与时效、表面淬火、化学热处理、形变热处理等六方面的金属热工艺方法500种。其中，既有生产中成熟应用的工艺方法，又包括国内外正在试用或尚在研究而确有发展前途的新工艺方法。 读者对象：从事热处理工艺工作的科研人员、工程技术人员、操作工人以及大专院校师生  



　本书目录:
第一章 退火与正火
第二章 淬火
第三章 回火与时效
第四章 表面淬火
第五章 化学热处理
第六章 形变热处理
参考文献
前言
第一章退火与正火
  1．完全退火
  2．亚共析钢钢锭的完全退火
  3．亚共析钢锻轧钢材的完全退火
  4. 冷拉钢材料坯的完全退火
  5. 不完全退火
  6．过共钢及荣氏体钢钢锭的不完全退火
  7．过共析钢锻轧钢材的不完全退火
  8．亚共析钢冷技料坯的不完全退火
  9．均匀化退火（扩散退火）
  10. 从低温退火
  11．钢锭的低温退火
  12．热锻轧钢材的低温退火
  13．中间退火（软化退火）
  14．冷变形加工时的中间退火
  15．热锻轧钢材的中间退火
  16．再结晶退火
  17．低碳钢的再结晶退火
  18．不锈钢的再结晶退火
  19. 去应力退火
  20．热锻轧材及工件的去应力退火
  21．冷变形钢材的去应力退火
  22．奥氏体不锈钢的去应力退火
  23．铸铁的去应力退火
  24．软磁材料的去应力退火
  25．非铁金属及耐热合金的去应力退火
  26．预防白点退火（去氢退火）（消除白点退火）
  27．碳钢及低合金钢的去氢退火
  28. 中合金钢的去氢退火
  29．高合金钢的去氢退火
  30．晶粒粗化退火
  31．等温退火
  32．球化退火
  33．低温球化退火
  34．一次球化退火
  35．等温球化退火
  36．往复球化退火
  37．正火球化退火
  38．高速析钢快速球化退火
  39．钠燃烧无氧化光亮退火
  40．快速连续光亮退火
  41．盐浴退火
  42．装箱退火
  43．一般真空退火
  44．真空一保护气体退火
  45．局部退火
  46．两次处理快速退火
  47．高速钢的循环退火
  48．石墨钢的石墨化退火
  49．脱碳退火
  50. 可锻化追火
  51．快速可锻化退火
  52．球墨铸铁的低温石墨化退火
  53．球墨铸铁的高温石墨化退火
    54．球墨铸铁的高一低温石墨化退火
    55．球状石墨化退火
    56．低温石墨化退火
    57．余热退火
    58．普通正火
    59．亚温正火
    60．等温正火
    61．水冷正火
    62．风冷正火
    63．喷雾正火
    64．多次正火
    65．球墨铸铁完全奥氏体化正火
    66．球墨铸铁不完全奥氏体化正火
    67．球墨铸铁快速正火
    68．球墨铸铁余热正火
  参考文献
  第二章淬火
    69．完全淬火
    70．不完全淬火
    71. 中碳钢的亚温淬火
    72. 低碳钢双相区淬火
    73．低碳钢双相区二次淬火
    74．灰铸铁的淬火
    75．球墨铸铁的淬火
    76．高速钢部分淬火
    77．高速钢低温淬火
    78．余热淬火（直接淬火）
    79．二次（重新）加热淬火
    80．两次淬火
    81．正火一淬火
    82．高温回火一淬火
    83．预热淬火（阶梯式加热淬火）
    84．延时淬火（降温淬火、延迟淬火）
    85．局部淬火
    86．薄层淬火
    87．短时加热淬火
    88．“零”保温淬火
89．快速加热淬火
90．可控气氛加热淬火
91．氮基气氛洁净淬火
92．滴注式保护气氛光亮淬火
93．涂层淬火
94. 包装淬火
95．硼酸防护光亮淬火
96．真空淬火
97. 真空高压气体淬火
98．循环加热淬火
99．淬火一抛光一淬火（Q－P－Q）处理
100. 流态炉加热淬火
101．石墨流态炉加热淬火
102．流态炉淬火冷却
103．脉冲加热淬火
104．感应穿透加热淬火
105．通电加热淬火
106．盐浴加热淬火
107．盐浴静止加热淬火
108．单液淬火
109．压缩空气淬火（空淬及风淬）
110. 动液淬火
111．喷液淬火
112．双液淬火（双介质淬火）
113．大型锻模水一气混合物淬火
114. 大锻件水一气混合物淬火
115．单槽双液淬火
116．三液淬火
117．悬浮液淬火
118. 间断淬火
119．磁场冷却淬火
120．超声波淬火
121．浅冷淬火
122．超低温淬火（液氮淬火）
123．冰冷处理
124．液氮气体深冷处理
125．模具钢的深冷处理
126．高速钢刀具的深冷处理
127．马氏体分级淬火
128．马氏体等温淬火
129．等温分级淬火
130．贝氏体等温淬火
131．灰铸铁的贝氏体等温淬火
132．球墨铸铁的贝氏体等温淬火
133．球墨铸铁亚温加热贝氏体等温淬火
134．分级等温淬火
135．二次贝氏体等温淬火
136．珠光体等温淬火
137．预冷等温淬火
138．预淬等温淬火
139．微变形淬火
140．无变形淬火

  141. 碳化物微细化淬火
  142．碳化物微细化四步处理
  143. 晶粒超细化淬火
  144. 晶粒超细化循环淬火
  145. 晶粒超细化的高温形变淬火
  146．晶粒超细化的室温形变处理
  147. GCr15钢双细化淬火
  148. 低碳钢强烈淬火
  149. 中碳钢高温淬火
  150. 中碳钢过热淬火
  151. 过共桥钢高温淬火
  152．渗碳件四步处理法
  153．渗碳冷处理
  154. 自回火淬火
  155．马氏体等温一马氏体分级淬火复合处理一
  156. 反淬火
  157. 预应力淬火
  158. 修复淬火
  159．固溶化淬火（固溶处理）
  160．水韧处理
  161．铸造余热水韧处理
  162. 提高初始硬度的水韧
  163．水韧一时效处理
  164．细化晶粒水韧及时效处理
参考文献
第三章回火与时效
  165. 低温回火
  166．中温回火
  167. 高温回火
  168．调质处理
  169．盘条的调质处理
  170．球墨铸铁的调质处理
  171．调质球化
  172．冷挤压用钢的调质球化
  173．高速钢的低高温回火
  174. 修复回火
  175. 带温回火
  176. 振动回火
  177．通电加热回火
  178．快速回火
  179．渗碳二次硬化处理
  180. 多次回火
  181. 淬回火
  182. 自回火
  183．感应回火
  184. 去氢回火
  185. 去应力回火
  186．压力回火
  187. 局部回火
  188．自然时效
  189．回归处理
  190．人工时效
  191．分级时效
  192. 分区时效
  193. 两次时效
  194. 振动时效
  195．磁致伸缩消除刀具残余应力处理
  196．铸铁稳定化处理
  197．合金钢稳定化时效（残余奥氏体稳定化处理）
  198．奥氏体稳定化处理
  199. 奥氏体调节处理
参考文献
第四章表面淬火
  200. 感应加热表面淬火
  201. 高频加热表面淬火
  202. 高频预正火淬火
  203. 高频无氧化淬火
  204. 渗碳感应表面淬火
  205. 渗氮感应表面淬火
  206．高频加热浴炉处理
  207. 中频加热表面淬火
  208. 工频加热表面淬火
  209．感应表面淬火时的加热方法
  210. 喷液及浸液表面淬火
  211. 理油表面淬火
  212. 埋水表面淬火
  213. 大功率脉冲感应淬火
  214. 超音频感应加热淬火
  215. 双颇感应淬火
  216  混合加热表面淬火
  217. 火焰加热表面淬火
  218. 电接触加热表面淬火
  219．电解液加热表面淬火
  220. 盐浴加热表面淬火
  221．高速钢的激光加热表面淬火
  222. 结构钢的激光表面淬火
  223. 有色金属的激光表面淬火
  224. 激光表面淬火代替局部渗碳
  225. 电子束表面淬火
  226. 空气电子束重熔淬火
  227．电子束表面合金化
  228．电火花表面强化及合金化
  229．强白光源表面淬火
参考文献
第五章化学热处理
  230．渗碳
  231. 固体渗碳
  232. 分段固体渗碳
  233. 无箱固体渗碳
  234. 固体气体渗碳
  235. 气体固体渗碳
  236. 粉末放电渗碳
  237. 膏剂渗碳
  238．高频加热膏剂渗碳
  239. 盐浴渗碳
  240．普通（含氰）盐浴渗碳
  241. 低氛盐浴渗碳
  242．原料无氰盐浴渗碳
  243. 无毒盐浴渗碳
  244.  通气盐浴渗碳
  245．超声波盐浴渗碳
  246．高温盐浴渗碳
  247. 盐浴电解渗碳
  248．高频加热液体渗碳
  249. 液体放电渗碳
  250. 铸铁浴渗碳
  251.  直接通电液体渗碳
  252. 气体渗碳
  253. 滴注式气体渗碳
  254. 通气式气体渗碳
  255．分段气体渗碳
  256．高压气体渗碳
  257．感应加热气体渗碳
  258．火焰渗碳
  259．局部渗碳
  260．不均匀奥氏体渗碳
  261．碳化物弥散渗碳
  262．二重渗碳
  263. 真空渗碳
  264．一段式真空渗碳
  265．脉冲式真空渗碳
  266．摆动式真空渗碳
  267．真空离子渗碳
268．高温离子渗碳
269．流态炉渗碳
270. 流态炉高温渗碳
271．稀土催化渗碳
272．稀土低温渗碳
273．高含量渗碳
274．离于轰击过饱和渗碳
275．过度渗碳
276．等离子渗碳
277．修复渗碳
278．深层渗碳
279．穿透渗碳
280. 相变超塑性渗碳
281．中碳及高碳钢的渗碳
282．高速钢的低温渗碳
283．渗碳后棚一稀土井渗复合处理
284．渗氮
285．气体等温渗氮
286．气体二段渗氮
287．气体三段渗氮
288．短时渗氮
289．不锈钢渗氮
290. 铸铁渗氮
291．局部渗氮
292．退氮处理
293．抗蚀渗氮
294．纯氨渗氮
295．氨氮混合气体渗氮
296．液氨滴注渗氮
297．流态炉渗氮
298．压力渗氮
299．包装渗氮
331. 高含量（浓度）中温气体碳氮共渗
332. 真空中温碳氮共渗
333．中温液体碳氮共渗（盐浴氰化）
934. 无毒盐浴碳氮共渗
335. 高频加热盐浴碳氮共渗
336. 高频加热液体碳氮共渗
337. 双浴液体碳氮共渗
338. 中温固体碳氮共渗
339. 中温膏剂碳氮共渗
340. 低中温碳氮共渗
341．低温碳氮共渗（软氧化）
342. 低温气体碳氮共渗
343. 氮基气氛低温碳氮共渗
344. 稀土低温碳氮共渗
345．铸铁的低温气体碳氮共渗
346．低温碳氮共渗后淬火复合处理
347．低温碳氮共渗渗碳复合处理
348．低温液体碳氮共渗
349．低温固体碳氮共渗
350．低温无毒固体碳氮共渗
351．快速低温固体碳氮共渗
352．辉光离子低温碳氮共渗
353．加氧低温碳氮共渗
354．真空加氧低温碳氮共渗
355．低温短时碳氮共渗
356．低温薄层碳氮共渗
357. 稀土窝子低温碳氮共渗
358．分级淬火一低温碳氮共渗
359．低温碳氮共渗一重新加热淬火
360．中低温碳氮共渗复合处理
361．碳氮共渗一镍磷镀复合处理
362．氧氮处理
363．渗础
364．低温固体渗硼
365．固体渗砌一等温淬火复合处理
366．粉末渗棚
367．膏剂渗硼
368．辉光放电膏剂渗棚
369．深层膏剂渗础
370. 自保护膏剂渗硼
371．盐浴渗础
372．盐浴电解渗棚
373．铸铁渗硼
374.  气体渗硼
375．辉光放电气体渗硼
376．硼钻井渗
377．渗碳渗硼
378．渗氮渗础
379．液体稀土钒础共渗
380. 膏剂硼铝共渗
381．超厚渗层硼铝共渗
382．硼钛共渗
383．镀镍渗硼
384. 硼碳氮三元共渗
385．渗硼复合处理
386．渗硼感应加热复合处理
387．感应加热渗硼
388．激光加热渗础
389．稀土渗硼
390．不锈钢棚氮共渗
391．渗硫
392．离子渗硫
393．气相渗硫
394．铸铁渗硫
395．硫氮共渗
396．离子硫氮共渗
397．离子氧氮硫三元共渗
398．低温硫氮碳三元共渗
399．硫氮碳三元共渗
400．离子硫氮碳共渗
401．低温电解硫铝复合渗镀
402．蒸汽处理
403．渗氮蒸汽处理
404．硫氮共渗蒸汽处理
405．氧化处理
406. 氧氮共渗
407. 氧碳氮三元共渗
408．磷化
409. 粉末渗铝
410. 低温粉末渗铝
411. 熔铝热浸渗铝
412. 高频感应加热渗铝
413. 气体渗铝
414. 喷镀扩散渗铝
415. 熔盐电解渗铝
416. 直接通电加热粉末渗铝
417. 铝稀土井渗
418．渗铬
419. 扩散渗铬
420. 从辉光离子渗铬
421. 双层辉光离子渗铬
422. 真空渗铬
423．稀土硅镁一三氧化二铬一硼砂盐浴渗铬…
424. 铬稀土井渗
425. 渗铬后渗碳或渗氮
426. 铬铝共渗
427. 铬硅共渗
428. 铸铁的固一气法铬硅共渗
429. 铬铝硅三元共渗
430．渗钛
431. 固体渗钛
432. 盐浴渗钛
433. 气体渗钛
434. 双层辉光离子渗钛
435. 钦铝共渗
  436. 硼砂浴渗钒
  437. 中性盐浴渗钒
  438. 硼钒连续渗
  439. 铬机共渗
  440. 渗钒真空淬火
  441．渗硅
  442. 熔盐电解渗硅
  443. 离子渗硅
  444  各硼硅共渗
  445. 激光棚硅共渗
  446．铝合金渗硅一离子渗氮复合处理
  447. 渗锌
  448．渗锰
  449. 渗锡
  450. 离子钨钢共渗
  451. 铸渗合金
  452．热循环化学热处理
  453．离子注入
  454．氮离子注入
  455．硼砂浴覆层（ TD法）
参考文献
第六章形变热处理
  456. 高温形变淬火
  457. 锻热淬火
  458. 锻热预冷淬火
  459. 辊锻余热淬火
  460. 锻后余热浅冷淬火自回火
  461. 轧热淬火
  462. 轧后余热控冷处理
  463. 螺纹钢筋轧后余热处理
464. 挤压余热淬火
465. 高温形变正火
466. 高温形变等温淬火
467. 亚温形变淬火
468. 低温形变淬火
469. 珠光体区等温形变淬火
470. 低温形变等温淬火
471．连续冷却形变处理
472. 珠光体温形变
473. 珠光体冷形变
474. 诱发马氏体的形变时效
475. 马氏体室温形变时效
476. 回火马氏体室温形变时效
477. 贝氏体室温形变时效
478．马氏体及铁素体双相组织室温形变强化
479. 过饱和固溶体形变时效
480. 从多次形变时效
481. 形变分级时效
482. 表面冷形变强化
483. 表面高温形变淬火
484．利用形变强化效果遗传性的形变热处理
485．预先形变热处理
486．多边化强化处理
487. 复合形变淬火
488．超塑形变处理
489．gsiCr钢超塑形变处理
490．低温形变淬火与马氏体形变时效相结合的形变
    热处理
491．高温形变淬火与马氏体形变时效相结合的形变
    热处理
492．奥氏体钢的热形变处理
493．冷形变渗碳
494．冷形变渗氮
495．冷形变碳氮共渗
496．冷形变渗硼
497．形变渗钛
498．低温形变淬火渗硫
499．锻热渗碳淬火
500．锻热淬火渗氮
501．渗碳表面形变时效
502高温形变淬火低温碳氮共渗
参考文献

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热处理技师手册

内容简介

本手册是为满足热处理高技能人才解决生产中遇到的各种技术质量问题的需要，结合国内外热处理发展现状编写的。

本书主要内容包括：热处理原理及工艺，钢的表面热处理，钢的化学热处理，热处理应力、变形及裂纹的控制，齿轮的热处理，轴、杆类零件的热处理，套圈环类零件的热处理，紧固件的热处理，弹簧的热处理，滚动轴承零件的热处理，大件、小件的热处理，工、模具的热处理，铸铁的热处理，非铁合金的热处理，特殊钢及合金的热处理，热处的设备、仪器仪表的安装、调试及故障排除，热处理工艺规程制定和质量控制等，共17章，书末附有附录。

本书的特点是：标准新，数据全，实用性强，查阅方便。

本手册适用于热处理技师、高级技师和热处理中、高级工使用，也可供热处理工程技术人员参考。
前言
编者的话
第一章 热处理的基本原理及工艺
第一节 奥氏体的形成
第二节 珠光体转变
第三节 贝氏体转变
第四节 马氏体转变
第五节 同火时组织的转变
第六节 退火与正火
第七节 淬火与回火
第八节 真空热处理
第九节 低碳马氏体用钢的热处理
第十节 冷处理
第十一节 铸钢件的热处理
第十二节 低温用钢的热处理
第二章 钢的表面热处理
第一节 感应加热淬火的基本知识
第二节 感应加热淬火工艺参数确定
第三节 感应加热淬火设备的电参数调整
第四节 高、中、频感应加热淬火实例
第五节 工频感应加热淬火工艺
第六节 感应加热淬火件的质量检验
第七节 感应加热淬火件的常见缺陷与对策
第八节 感应器的设计与制造
第九节 感应加热淬火典型案例分析
第十节 火焰加热淬火
第十一节 接触电阻加热淬火
第十二节 激光淬火和电子束淬火
第三章 钢的化学热处理
第四章 热处理应力、变形及裂纹控制
第五章 齿轮的热处理
第六章 轴、杆类零件的热处理
第七章 套环类零件的热处理
第八章 紧固件的热处理
第九章 弹簧的热处理
第十章 滚动轴承零件的热处理
第十一章 大件、小件的热处理
第十二章 工模具钢的热处理
第十三章 铸铁的热处理
第十四章 非铁合金的热处理
第十五章 特殊钢及合金的热处理
第十六章 热处理设备和仪器、仪表的安装、调试及故障排除
第十七章 热处理工艺规程的制定和质量控制
附录
参考文献
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热处理工(初级)

内容简介

本书是依据《国家职业标准》初级热处理工的知识要求和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的。本书的主要内容有：职业道德和安全生产，热处理基础知识，热处理工艺准备，常规热处理基础知识，表面改性热处理，工件表面清洗、清理与防锈，热处理后变形工件的校直与矫正，热处理质量检测与误差分析，热处理设备基础知识等。每章末均有复习思考题，书后附有试题库及答案，还附有一套模拟试卷样例，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查。
序
前言第一章职业道德和安全生产
第一节职业道德
一、职业道德基本知识
二、产业工人的职业道德
第二节安全文明生产与环境保护知识
一、现场文明生产要求
二、安全生产与劳动保护知识
三、环境保护知识
四、热处理生产环境污染的防治
复习思考题第二章热处理基础知识
第一节材料学的基础知识
一、金属材料基础知识
二、非金属材料基础知识
第二节热传递基础知识
一、传热的基本方式
二、传热的一般规律
第三节金属学基础知识
一、晶体、晶格、晶胞、晶面、晶向的概念
及金属晶体的类型
二、纯金属的结晶过程及铁的同素异构现象
三、铁?渗碳体相图中各相区的相、点、线的意义
第四节工艺材料的一般知识
一、淬火加热介质材料
二、淬火介质材料
三、盐浴校正剂
第五节热处理工艺文件及工艺操作的一般知识
一、常用的热处理工艺术语
二、热处理工艺文件的一般知识
三、热处理工艺操作的一般知识
复习思考题第三章热处理工艺准备
第一节工件装炉的方法
一、工件装炉前的准备
二、工件装炉的方法
第二节热处理生产中必备的工装知识
一、热处理常用工装的种类
二、热处理常用工装的基本要求
三、热处理常用工装的制作
第三节专用起重设备的使用知识
一、索具
二、葫芦
三、桥式起重机
四、千斤顶
第四节热处理前的准备工作
一、工装夹具的类型及选用
二、加热设备及仪表的运行情况检查
三、淬火介质的配制和使用
复习思考题第四章常规热处理
第一节热处理的一般知识
一、奥氏体的形成过程及晶粒度的概念
二、过冷奥氏体的等温转变
三、过冷奥氏体的连续冷却转变
四、退火、正火的目的及工艺参数的选择原则
五、淬火、回火的加热方法、加热介质及加热参数
的选择原则
六、冷处理的目的及方法
第二节常用淬火介质的冷却能力与适用范围
一、对淬火介质的性能要求
二、水及水溶液
三、淬火油
四、盐浴、碱浴
第三节常规热处理的训练实例
训练1正确执行工件装炉方法
训练2铸、锻毛坯的正火
训练3中碳钢、合金钢工件的正火
训练4高碳钢的退火
训练5单液淬火的操作
训练6高温、中温、低温回火的操作
训练7中温盐浴炉、箱式炉、台车式炉及井式回火炉的操作
复习思考题第五章表面改性热处理
第一节表面改性热处理的类型及其工艺方法
一、表面感应加热淬火
二、钢的化学热处理
第二节表面改性热处理训练实例
训练145钢圆柱齿轮感应加热淬火
训练2泵传动齿轮的气体渗碳
训练3旋转子渗氮
复习思考题第六章工件表面清洗、清理与防锈
第一节工件表面清洗、清理与防锈的一般知识
一、工件表面清洗的一般知识
二、工件表面清理的一般方法
三、工件表面防锈的一般方法
第二节清洗机、喷砂机和喷丸机的操作
一、清洗机的操作
二、喷砂机的操作
三、喷丸机的操作
第三节工件表面清洗、清理与防锈的训练实例
训练1盐浴炉淬火、回火工件的表面清洗与清理
训练2热处理后工件表面氧化物的清理和防锈
复习思考题第七章热处理后变形工件的校直与矫正
第一节工件热处理后产生畸变的知识
一、工件热处理后产生畸变的原因
二、工件热处理变形的种类及基本规律
第二节工件畸变的矫正知识及操作方法
一、工件畸变的检查
二、工件畸变矫正的操作方法
第三节工件校直与矫正训练实例
训练1轴类工件畸变的检查
训练2利用机械或手动压力机对畸变工件进行校直和矫正
复习思考题第八章热处理质量检测与误差分析
第一节常用硬度测量知识
一、布氏硬度
二、洛氏硬度
三、维氏硬度
第二节退火、正火及调质后工件的质量检验
一、退火、正火件的质量检验
二、调质件的质量检验
第三节退火、正火件缺陷的产生原因及补救方法
一、硬度过高
二、网状组织
三、石墨化断口
四、脱碳
五、粗大魏氏组织
六、球化不均匀
七、过烧
第四节热处理质量检测训练实例
训练1用洛氏硬度计测试工件的淬火、回火后硬度
训练2用布氏硬度计检测工件淬火、回火后硬度
复习思考题第九章热处理设备基础知识
第一节耐火材料
一、耐火材料的物理性能
二、热处理炉对耐火材料的要求
三、耐火材料的使用性能
四、常用的耐火材料
第二节热处理常用加热设备的使用、维护与保养
一、箱式电阻炉的使用、维护与保养
二、井式电阻炉的使用、维护与保养
三、电极式盐浴炉的使用、维护与保养
第三节热处理工装和夹具的使用、维护与保养
一、热处理淬火夹具的使用、维护与保养
二、热处理回火夹具的使用、维护与保养
第四节热处理常用仪表的使用、维护与保养
一、热电偶及补偿导线的使用、维护与保养
二、毫伏计的使用、维护与保养
三、电子电位差计的使用、维护与保养
四、光学高温计的使用、维护与保养
第五节热处理设备的操作训练实例
训练1电极式盐浴炉的日常使用、维护与保养
训练2百分表的日常使用、维护与保养
训练3热电偶的日常使用、维护与保养
复习思考题试题库
知识要求试题
一、判断题试题()答案()
二、选择题试题()答案()
三、计算题试题()答案()
四、简答题试题()答案()
技能要求试题
一、45钢T形螺钉的淬火、回火、发黑处理
二、40Cr钢圆柱齿轮高频感应加热淬火、回火处理
三、20Cr钢花键套的渗碳、淬火处理
四、42CrMo钢导柱的调质处理
五、45钢顶尖的局部淬火、回火处理
六、2Cr13钢棒料的退火处理
七、65Mn钢压板的去应力退火处理
八、35钢导向轮毛坯的正火处理
九、38CrMoAl钢齿轮的气体渗氮处理
十、GCr15钢导轨的时效去应力处理
模拟试卷样例参考文献

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热处理实用数据速查手册


主要内容:
　 本书是一本热处理实用数据速查工具书。其主要内容是常用钢铁材料、非铁金属及其合金的热处理工艺参数，以及与热处理技术密切相关的各种实用数据。这些数据主要是热处理工程技术人员在实际生产中需要经常查阅的数据。本书内容新，数据翔实可靠，实用性强。书中对热处理技术数据主要以表格形式进行编排，便于读者查找。本书可供热处理工程技术人员、工人使用，也可供相关专业在校师生及研究人员参考。


　本书目录:
前言
第1章 钢铁热处理基础
第2章 钢的常规热处理
第3章 表面加热热处理
第4章 化学热处理
第5章 铸铁的热处理
第6章 常用非铁金属及其合金的热处理
第7章 热处理质量检验
第8章 热处理常见缺陷与对策
第9章 热处理辅助数据
附录
参考文献

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化学热处理技术

　　本书为化学热处理技术方面的普及实用图书，重点介绍各种化学热处理工艺技术的特点与应用，气体渗氮、离子渗氮及其他渗氮新工艺，氮碳共渗及其新工艺，渗碳及其他渗碳新工艺，氮碳共渗及其新工艺等内容，注重内容的通俗性、科学性、先进性与实用性，本书适用于从事金属热处理的技术人员。

　　本书主要介绍了化学热处理概论，化学热处理基本原理，气体渗氮、离子渗氮及其他渗氮新工艺，氮碳共渗及其新工艺，渗碳及其他渗碳新工艺，氮碳共渗及其新工艺，提高耐磨性及增加减摩性的化学热处理，提高耐蚀性的化学热处理等内容。
　　本书注重所编写内容的通俗性、科学性、先进性与实用性。对从事金属热处理的技术人员具有较大的参考价值。
图书目录
第1章 概论
1．1 化学热处理的概念
1．1．1 化学热处理定义
1．1．2 化学热处理的分类与特点
1．2 化学热处理的目的与意义
1．3 化学热处理的发展与前景展望
1．3．1 化学热处理的发展历史
1．3．2 化学热处理的现状与前景展望
参考文献
第2章 化学热处理基本原理
2．1 活性介质与工件表面的特性
2．1．1 活性介质
2．1．2 工件表面的特性
2．2 化学热处理的基本过程
2．2．1 介质中的化学反应
2．2．2 在贴近工件表面处的界面层中的扩散(外扩散)
2．2．3 表面吸附与界面反应
2．2．4 渗入元素由工件表面向里扩散
2．3 化学热处理过程与质量控制
2．3．1 化学热处理过程的控制因素
2．3．2 化学热处理质量控制
2．4 化学热处理渗层的组织特征
2．4．1 纯金属渗入单一元素时的渗层组织
2．4．2 合金化学热处理的渗层组织
2．4．3 影响渗层组织的因素
参考文献
第3章 气体渗氮、离子渗氮及其他渗氮新工艺
3．1 概述
3．1．1应用及其特点
3．1．2氮化用钢
3．1．3氮化的原理与氮化层组织形态
3．2 气体氮化
3．2．1 气体氮化的过程
3．2．2 气体渗氮的工艺参数
3．2．3 气体氮化工艺规范
3．2．4 气体氮化的应用
3．2．5 氮化前的热处理
3．2．6 氮化后的性能
3．2．7 氮化件的质量检验
3．2．8 氮化缺陷分类及措施
3．2．9 气体氮化操作
3．3 离子氮化
3．3．1 离子渗氮设备
3．3．2 离子氮化的基本原理
3．3．3 离子渗氮工艺参数
3．3．4 离子氮化的工艺操作程序
3．3．5 离子渗氮后的性能
3．3．6 离子氮化的应用
3．3．7 离子氮化常见的缺陷、产生原因及预防措施
3．3．8 离子氮化炉的发展
3．4 其他氮化新工艺
3．4．1 氯化铵催化(洁净)氮化
3．4．2 电解气相催渗渗氮
3．4．3 弹性振荡渗氮
3．4．4 高温快速渗氮
3．4．5 形变渗氮
3．4．6 高频感应加热气体氮化
3．4．7 加钛催渗氮化(或渗钛渗氮)
3．4．8 激光渗氮
3．4．9 磁场中渗氮
6．3．2 碳氮共渗层厚度的测定
6．3．3 碳氮共渗工件的力学性能
6．3．4 碳氮共渗层常见的组织缺陷
6．4 其他碳氮共渗工艺简介
6．4．1 液体碳氮共渗工艺
6．4．2 高浓度(过饱和)碳氮共渗工艺
6．4．3 其他碳氮共渗工艺
参考文献
第7章 提高耐磨性及增加减摩性的化学热处理
7．1 概述
7．2 渗硼
7．2．1 渗硼工艺
7．2．2 渗硼层的结构
7．2．3 硼化物层的金相检验
7．2．4 硼化层的性能
7．2．5 渗硼用钢的选用
7．2．6 渗硼前零件的加工及渗后热处理
7．2．7 渗硼在耐磨抗蚀方面的应用
7．3 渗形成碳化物的金属元素
7．3．1 碳化物的形成
7．3．2 渗形成碳化物金属的工艺方法
7．3．3 碳化物渗层的应用
7．4 减摩的化学热处理
7．4．1 渗硫及其共渗
7．4．2 氧化及氧氮化
7．4．3 石墨化渗层
7．4．4 镀渗合金层
参考文献
第8章 提高耐蚀性的化学热处理
8．1 概述
8．2 渗铬
8．2．1 渗铬层的组织与性能
8．2．2 渗铬工艺
8．2．3 渗铬层的应用
8．3 渗硅
8．3．1 渗硅层的组织与性能
8．3．2 渗硅工艺
8．3．3 渗硅层的应用
8．4 渗锌
8．4．1 钢铁渗锌层的组织与性能
8．4．2 渗锌工艺
8．4．3 渗锌的应用
8．5 渗铝
8．5．1 渗铝层的组织与性能
8．5．2 渗铝工艺
8．5．3 渗铝的应用
参考文献
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真空与可控气氛热处理

　　先进制造技术的一个重要方面——现代热处理制造技术是十分重要的基础工艺技术。本书论述了现代热处理技术的核心技术——可控气氛热处理技术、真空热处理技术以及热处理工艺与设备计算机控制技术的关键技术和技术特点；同时概括介绍了这些热处理技术设备的典型生产应用、设备维护保养知识等。本书对于广大材料热处理工程技术人员了解和应用现代热处理技术设备有所裨益，也可供相关专业广大师生参考。

　　本书的编写是以作者原著《真空热处理工艺与设备设计》和《先进热处理制造技术》为基础，对采用内容做了更正和补充；根据现代热处理技术的新发展，增加了近几年来真空与可控气氛热处理技术及计算机热处理工艺设备控制技术领域的最新进展内容。主要包括：现代热处理技术发展概况，真空渗氮技术，真空低压渗碳技术，离子热处理工艺，离子热处理设备，VZKQ式多用途真空炉，VMKQ型连续式多室真空炉生产线，Modul Therm型往复式模块化多用真空炉生产线，我国燃气式真空炉技术研究开发，WZDGQ30型单室真空高压气淬炉研制，真空炉强制对流加热及连续高压气冷技术，WZLQH
型真空铝钎焊炉研制开发，可控气氛密封箱式多用炉技术，可控气氛密封箱式多用炉生产应用经验、设备保养和维护等。
基本信息
·出版社：化学工业出版社
·ISBN：7502586776
·国别：中国大陆
·版次：2006-07-01
·出版日期：2006-7-1
·开本：16
·精简装：平装
·页数：529

图书目录
第一篇 概述1
第1章：现代热处理技术概况3
1．1主要现代热处理技术3
1．1．1真空热处理技术3
1．1．2可控气氛热处理技术5
1．1．3计算机热处理控制技术7
1．2其他现代热处理技术8
1．2．1感应热处理技术进展8
1．2．2表面改性技术进展10
1．2．3热处理冷却技术进展11
1．2．4清洁热处理技术与环境问题14
1．2．5未来热处理的一些新技术17
第二篇 真空热处理21
第2章：真空热处理工艺23
2．1真空气冷淬火和真空油淬24
2．1．1真空度的单位与区域划分24
2．1．2真空气氛的纯度与特点25
2．1．3真空热处理条件下金属加热特点27
2．1．4真空淬火时的冷却28
2．1．5真空淬火工艺实例34
2．2真空高压气体淬火45
2．2．1概述45
2．2．2理论分析49
2．2．3应用实例52
2．3真空退火54
2．3．1真空热处理加热54
2．3．2高温、难熔金属的退火56
2．3．3金属和合金的除气处理61
2．3．4电工钢及磁合金的退火62
2．3．5钢铁材料及铜合金的退火67
2．4真空回火70
2．4．1概述70
2．4．2真空回火的光亮度71
2．4．3真空回火脆性及防止73
2．5真空渗碳81
2．5．1真空渗碳原理81
2．5．2真空渗碳工艺83
2．5．3真空渗碳工艺实例88
2．6真空烧结处理96
2．6．1硬质合金的真空烧结96
2．6．2硬质合金烧结淬火99
2．7真空钎焊102
2．7．1真空钎焊工艺及特点102
2．7．2真空钎焊工艺实例107
2．8真空渗氮113
2．8．1真空脉冲渗氮工艺113
2．8．2生产应用115
2．8．3真空渗氮新技术及其发展120
2．9离子热处理123
2．9．1离子渗氮123
2．9．2离子渗碳128
2．9．3PI3?等离子体浸没式离子注入132
2．10真空热处理工件的变形133
2．10．1淬火时的体积变化率及淬火应力133
2．10．2真空淬火加热时的变形134
2．10．3真空淬火冷却时的变形137
2．10．4减少真空淬火变形的真空炉范例138
2．10．5真空回火时的变形141
2．11真空热处理工件的性能和使用寿命142
2．11．1真空淬火的质量效果142
2．11．2真空淬火工件的使用寿命144
第3章：真空热处理设备147
3．1真空热处理炉的分类方法147
3．2外热式真空炉148
3．3抽空炉151
3．3．1概述151
3．3．2结构形式152
3．4内热式真空炉155
3．4．1真空退火炉155
3．4．2真空回火炉166
3．4．3真空淬火炉177
3．4．4真空渗碳炉210
3．4．5真空烧结炉215
3．4．6真空钎焊炉223
3．5真空清洗设备229
3．5．1概述229
3．5．2ZQJ?60型真空脱脂清洗机231
3．5．3Abar Ipsen Co．真空清洗技术233
3．5．4Abar Ipsen Co．真空清洗新技术234
3．5．5真空脱脂清洗装置238
3．5．6SEVIO型真空清洗装置242
3．6高温超高压真空热处理炉245
3．6．1概述245
3．6．2主要技术性能指标245
3．6．3炉子结构及特点246
3．6．4应用251
3．7离子热处理设备251
3．7．1离子渗氮设备251
3．7．2离子渗碳设备252
3．8真空脉冲渗氮设备255
3．8．1炉体255
3．8．2电控部分256
3．8．3废气净化装置256
3．8．4添加渗剂装置256
3．8．5主要技术参数256
3．8．6使用效果257
第4章：真空热处理工艺装备关键技术258
4．1真空抽气技术和真空机组258
4．1．1真空系统的主要参数258
4．1．2真空泵的选择和配套真空机组263
4．1．3真空炉的检漏技术、故障分析及排除方法264
4．2真空加热的发热体材料和结构的选择267
4．2．1电热元件材料267
4．2．2电热元件的结构选择268
4．3真空绝热材料和结构的选择269
4．3．1金属辐射屏270
4．3．2石墨毡隔热屏（耐火纤维隔热屏）270
4．3．3复合隔热屏272
4．4真空静动密封技术274
4．4．1密封材料274
4．4．2静密封274
4．4．3动密封275
4．5真空炉中的充气冷却技术277
4．5．1充气系统277
4．5．2气冷循环系统278
4．6真空炉闸阀结构设计、制造与装配280
4．6．1概述280
4．6．2真空炉密封闸阀主要技术参数的设计计算282
4．6．3真空炉热闸阀的加工制造与装配285
4．7真空炉发热体引出棒密封技术287
4．8真空炉电绝缘技术288
4．8．1真空放电和电热元件端电压推荐值288
4．8．2纯金属加热器设计289
4．8．3电极接头和炉子壳体的绝缘289
4．8．4电热体引出棒和炉胆的绝缘289
4．8．5电极引出棒电绝缘结构290
4．9真空下温度传感和控制技术290
4．9．1热电偶测温传感装置290
4．9．2真空炉温度控制系统291
4．10真空回火炉及气淬炉气流循环技术292
4．10．1真空回火炉气流循环292
4．10．2真空淬火炉气流循环292
4．11真空回火快速加热与冷却技术294
4．11．1真空回火炉快速加热和冷却技术设计294
4．11．2真空回火炉炉温均匀性技术设计295
4．12快速充气技术与装置296
4．13真空热处理炉自动控制技术297
4．13．1真空炉自动控制系统设计特点和要求297
4．13．2电控系统的构成和技术功能297
4．13．3电控系统的特点299
4．14真空热处理炉性能试验与使用维护300
4．14．1真空热处理炉的主要技术要求300
4．14．2真空热处理炉的质量检查与性能试验301
第5章：真空热处理技术进展306
5．1真空热处理设备进展306
5．1．1燃气真空炉研制开发和应用306
5．1．2真空炉研制结构设计优化309
5．1．3半连续式和连续式真空炉及其特点314
5．1．4流态化真空炉315
5．1．5热壁式真空渗碳炉及其特点318
5．1．6先进的真空烧结炉319
5．1．7高压气淬真空炉智能控制系统321
5．1．8真空热处理设备制造的专业化生产322
5．2真空热处理技术的新进展325
5．2．1真空热处理自动化在线控制系统325
5．2．2热等压（真空）淬火技术（Hot Isostatic Pressing Quenching Tech．）325
5．2．3ICBP系列低压渗碳技术及低压渗碳多用炉（ICBP系列）328
5．2．4VZKQ式多用途真空炉333
5．2．5VMKQ型连续式多室真空炉生产线335
5．2．6Modul Therm型往复式（梭式）模块化多用真空炉生产线336
5．2．7我国燃气式真空热处理炉技术研究开发337
5．2．8WZDGQ30型单室真空高压气淬炉研制349
5．2．9真空炉强制对流加热及连续高压气冷技术353
5．2．10WZLQH型真空铝钎焊炉研制开发357
5．3真空热处理技术发展展望364
第三篇 可控气氛热处理367
引言369
第6章：直生式渗碳技术371
6．1概述371
6．2碳势测量和控制371
6．3直生式气氛的产生373
6．3．1气氛的类型373
6．3．2对炉子的要求374
6．3．3直生式气氛的性能374
6．4应用实例375
6．4．1在周期式炉中进行齿轮表层淬火375
6．4．2在传送带式炉中进行紧固件和冲压板材工件的淬火和表面淬火376
6．5优点和限制377
6．6直生式渗碳设备378
6．7小结379
第7章：低压渗碳技术380
7．1低压渗碳原理及应用380
7．1．1质量传输和反应机理380
7．1．2扩散380
7．1．3淬火381
7．1．4渗碳结果381
7．1．5装置的设计382
7．1．6应用384
7．2真空低压乙炔渗碳384
7．2．1乙炔低压渗碳384
7．2．2乙炔低压渗碳中碳的传输385
7．2．3工业应用386
7．2．4小结387
第8章：高温渗碳技术389
8．1概述389
8．2试验方法390
8．3试验结果391
8．3．1奥氏体化温度和保温时间对晶粒度的影响391
8．3．2渗碳过程393
8．4结论395
8．5高温等离子渗碳技术的应用395
第9章：连续式渗碳(氮)工艺控制及设备技术397
9．1连续式快速渗碳397
9．1．1模拟渗碳397
9．1．2气氛和碳势控制398
9．1．3实验结果399
9．1．4结论401
9．2渗氮工艺控制技术402
9．3渗碳工艺控制技术403
9．4连续式渗碳设备406
9．5气氛回收技术409
第10章：渗碳(氮)检测技术、检测元件和传感器技术411
10．1HydroNit(氢分压)探头控制渗氮和氮碳共渗法411
10．1．1测定气氛系数方法411
10．1．2HydroNit探头测量氮分压412
10．1．3HydroNit探头监视和控制气氛系数414
10．1．4HydroNit探头实用经验414
10．1．5结论和展望416
10．2气体渗氮和氮碳共渗二氧化锆固体电解质气体传感器416
10．3渗氮氧探头——氧测量技术新发展417
第11章：可控气氛密封箱式多用炉技术420
11．1炉体结构与工艺技术特点420
11．1．1炉体结构特点420
11．1．2技术特点与工艺方式选择422
11．1．3技术进展425
11．2可控气氛系统技术性能427
11．2．1甲醇+氮基气氛系统（Endomix）427
11．2．2炉内吸热式发生器系统（直生式气氛系统）429
11．3温度及气氛控制系统430
11．3．1温度控制430
11．3．2碳势控制系统430
11．3．3控制系统技术要求及微机控制系统431
11．4预抽真空多用炉432
第12章：可控气氛多用炉设备生产应用与维护436
12．1可控气氛多用炉设备436
12．1．1可控气氛多用炉结构特点及应用436
12．1．2氮?甲醇气氛应用438
12．1．3渗碳系统的计算机控制440
12．2多用炉精益生产与设备维护443
第四篇 计算机技术在热处理领域的应用445
引言447
第13章：材料热处理工艺与设备计算机模拟技术449
13．1材料热处理试验计算机模拟449
13．1．1材料组织性能计算机模拟449
13．1．2淬火硬化和激光处理计算机模拟454
13．2材料热处理工艺过程计算机模拟460
13．3材料热处理设备计算机模拟465
13．4精确热处理技术467
13．5应用实例475
第14章：材料热处理工艺与设备CAD技术478
14．1材料热处理工艺CAD478
14．2材料热处理设备CAD479
14．3材料淬火冷却技术CAD481
14．4应用实例481
第15章：热处理过程控制与网络技术483
15．1过程控制483
15．2适时控制（JIT）488
15．3统计过程控制（SPC）491
15．4柔性控制系统（FCS）492
15．5网络系统（Network）494
15．6管理控制系统（Management）496
第16章：热处理预测技术、数据库技术及专家系统500
16．1热处理工艺与设备预测技术500
16．2热处理数据库技术及专家系统504
第17章：材料热处理工艺与设备的智能化仪表507
17．1概述507
17．2温度传感器、万用多通道控制仪及视频遥测器智能控制仪509
17．3燃气分析仪、噪声探测器、运动控制器和超声笔记本电脑512
17．4材料性能检测仪、微机热分析仪和智能超声探测器514
17．5碳氢分析仪和热流传感器智能化仪表518
第18章：计算机在热处理中的应用新进展519
18．1热处理计算机集成系统519
18．2热处理制造工作站520
18．3热处理虚拟制造技术与智能化技术521
参考文献525

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热处理工实际操作手册

作者：董世柱、唐殿福 基本信息
·出版社：辽宁科技出版社
·ISBN：7538144560
·国别：中国大陆
·版次：1
·出版日期：2006-8-1
·开本：32
·精简装：平装
·页数：796
图书目录
前言
第一章 关于热处理的标准、工艺代号及名词术语
第一节 关于热处理的国际标准、国外先进标准及
国内标准
一、国际标准
二、国外先进标准
三、国内标准
第二节 金属热处理工艺分类及代号
第三节 热处理名词术语
一、金相组织类名词术语
二、热处理缺陷类名词术语
第二章 基础知识
第一节 金属的晶体结构
一、金属与合金
二、晶体结构的基础知识
三、实际金属中的晶体缺陷
四、合金中的相
第二节 金属材料的性能
一、金属材料的力学性能
二、金属材料的物理性能
三、金属材料的化学性能
四、金属材料的工艺性能
……
第三章 钢的热处理基本工艺
第四章 钢的表面热处理
第五章 钢的化学热处理
第六章 可控气氛热处理
第七章 真空热处理
第八章 结构钢的热处理
第九章 工具钢热处理
第十章 特殊钢的热处理
第十一章 铸铁热处理
第十二章 有色金属热处理
第十三章 热处理热工仪表
参考文献

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钢铁零件制造与热处理100例
作者：许天已 王忠诚

　　本书以大量实例的形式,详细介绍了各种钢铁零件的工作条件、材料选择、机械加工工艺、热处理条件与操作方法及常见缺陷与解决措施等。收集的零件种类包括齿轮和轴类、弹簧类、刃具、模具、量具、机车、汽车、柴油机及其他常用钢铁零件。所选的实例几乎都是企业生产中常见的典型实例，其中许多实例是作者几十年研究并应用的成熟经验。实例中重点对零件的热处理进行了深入讲解。
　　本书内容实用，操作具体，非常适用于从事机械零件制造与热处理企业中的技术人员与操作工人参考。
基本信息
·出版社：化学工业出版社
·ISBN：750258661X
·国别：中国大陆
·版次：2006年7月第1版
·出版日期：2006-7-1
·开本：32
·精简装：平装
·页数：408

图书目录
第一章　　热处理基础知识
第一节　　钢的热处理原理
第二节　　普通热处理工艺
第三节　　表面热处理工艺
第四节　　钢的分类及表示方法
参考文献
第二章　　齿轮和轴类零件的制造与热处理
实例1　　车床主轴的制造与热处理
实例2　　丝杠的制造与热处理
实例3　　冷轧辊的制造与热处理
实例4　　20CrMnTi汽车变速箱齿轮的制造与热处理
实例5　　镗杆的制造与热处理
实例6　　机床附件的制造与热处理
实例7　　机床导轨的制造与热处理
实例8　　轴类和齿轮零件的高频感应加热
实例9　　齿轮渗氮和低温氮碳共渗
实例10　　齿轮用火焰表面淬火法
参考文献
第三章　　弹簧类零件的制造与热处理
实例11　　汽车钢板弹簧的制造与热处理
实例12　　气门用弹簧的制造与热处理
实例13　　弹簧夹头的制造与热处理
实例14　　紧固件的制造与热处理
实例15　　冷成形弹簧与热处理
实例16　　捣固机上，采用极薄弹簧片组装在一起的成组弹簧片的热处理
实例17　　钢琴上面使用的弹簧热处理
实例18　　机车速度传感器轴钢丝弹簧和万向轴卡簧的热处理
实例19　　铁路机车、车辆螺旋弹簧的制造与热处理
实例20　　单根大直径弹簧电阻加热进行热处理
参考文献
第四章　　刃具的制造与热处理
实例21　　滚丝轮的制造与热处理
实例22　　搓丝板的制造与热处理
实例23　　圆板牙的制造与热处理
实例24　　丝锥的制造与热处理
实例25　　65Mn金刚石圆锯片基体的制造与热处理
实例26　　收割机刀片的加工与热处理
实例27　　直柄钻头的制造与热处理
实例28　　齿轮滚刀的制造与热处理
实例29　　9CrSi薄形刀片的制造和热处理
实例30　　采煤机截齿的制造与热处理
实例31　　拉刀的制造与热处理
实例32　　圆锥铰刀的制造与热处理
实例33　　高速钢车刀的制造与热处理
实例34　　锯片铣刀的制造与热处理
实例35　　锉刀的制造与热处理
实例36　　50～80铸造钻头的二次淬火
实例37　　高速钢焊接刀具的制造与热处理
实例38　　外科手术器械的热处理
实例39　　木工用工具的制造与热处理
实例40　　圆板牙组合丝锥的制造和热处理
实例41　　高速工具钢刀具的蒸汽处理
实例42　　防止刀具变形和开裂的措施
实例43　　改善高速工具钢铲削加工的闪光淬火——不完全淬火工艺
实例44　　工具钢的渗氮和氮碳共渗
实例45　　粉碎机锤片的制造与热处理
实例46　　凿岩机活塞的制造与热处理
实例47　　凿岩机钎尾的制造与热处理
实例48　　犁铧的制造与热处理
实例49　　扳手和锤的热处理
实例50　　木工工具手推拉刨刃的制造与热处理
实例51　　木工工具——圆锯片热处理
实例52　　钢锹制造与热处理
实例53　　锯条的制造与热处理
实例54　　对尖铲、扁铲等工具采用局部淬火法
实例55　　样板刀具的热处理
参考文献
第五章　　模具的制造与热处理
实例56　　W18Cr4V冲孔冷冲模的制造与热处理
实例57　　挤压挺杆用凹模的制造与热处理
实例58　　普通铝合金压铸模的制造与热处理
实例59　　硅钢片冷冲压模的制造与热处理
实例60　　3Cr2W8V钢6in活扳手热锻模的制造与热处理
实例61　　3Cr2W8V钢热挤压凸模的制造与热处理
实例62　　9CrSi钢制落料模的制造与热处理
实例63　　气门热锻模的制造与热处理
实例64　　汽车连杆锻模的制造与热处理
实例65　　3Cr2W8V钢尖嘴钳锻模的制造与热处理
实例66　　3Cr2W8V气门嘴锻模的制造与热处理
实例67　　丝锥淬火板冲模的制造与热处理
实例68　　黄铜接线板落料模的制造与热处理
实例69　　在制造东风型内燃机车使用的“钢背铝瓦”时，冷压成形大型模具热处理
实例70　　制造弹条扣件平垫圈的模具热处理
实例71　　热加工鱼尾螺栓(锻造半成品)的模具热处理
参考文献
第六章　　量具的制造与热处理
实例72　　销氏塞规的制造及热处理
实例73　　GCr15块规的制造与热处理
实例74　　T8A游标卡尺的制造与热处理
实例75　　千分尺的制造与热处理
实例76　　卡规的热处理
参考文献
第七章　　机车、汽车及柴油机零件的制造与热处理
实例77　　内燃机车东方红型拉臂销制造工艺及调质处理
实例78　　内燃机车牵引电机弹性垫片的制造及热处理工艺
实例79　　活塞环热处理
实例80　　气门的制造与热处理
实例81　　气门挺杆的制造与热处理
实例82　　曲轴的制造与热处理
实例83　　凸轮轴的制造与热处理
实例84　　汽车半轴的制造与热处理
实例85　　柴油机针阀体的热处理
实例86　　摩擦片的制造与热处理
实例87　　滚动轴承的制造与热处理
实例88　　拖拉机履带板的制造与热处理
参考文献
第八章　　其他钢铁零件的制造与热处理
实例89　　氧化处理(发蓝或发黑处理)实例
实例90　　固体渗碳及应用实例
实例91　　采用高频感应加热对各种机械设备小型零件加热炼钢及精密铸造工艺
实例92　　铁道线路上使用配件——预应力钢筋混凝土轨枕(水泥轨枕)扣件螺旋道钉热处理
实例93　　采用电阻加热炭精棒发出热量炉对小型工件局部热处理
实例94　　铁路上预应力钢筋混凝土轨枕使用的配件——弹条扣件的制造工艺与热处理
第九章　　热处理常用设备、介质与节能
实例95　　工件热处理冷却介质的选择
实例96　　工件热处理常见的冷却方法
实例97　　工件热处理后的喷砂与抛丸
实例98　　防止盐浴炉加热工件时氧化的措施
实例99　　新型硝盐淬火槽冷却系统的设计
实例100　　热处理传统工艺方法的改进
实例101　　钢件的形变热处理
实例102　　内热半埋入式电极盐浴炉
实例103　　淬火用硝酸盐冷却介质及应用
实例104　　钢的分级淬火、等温淬火及回火使用硝酸盐配方
实例105　　碳素钢与合金钢淬火加热、高速钢和高合金钢预热使用中性盐浴炉配方
实例106　　各型号电阻炉的电热元件(电阻丝)维修利用方法
实例107　　焊接高速钢机械加工用刀具的药配方
实例108　　工件在热处理加热过程中防止氧化和脱碳方法
实例109　　热处理过程中节约能源、节电实际经验
实例110　　肉眼目测观察炉温实际经验
参考文献

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金属热处理标准应用手册(精)
作者：全国热处理标准化技术委员会编  

基本信息
·出版社：机械工业出版社
·ISBN：7111040880
·国别：中国大陆
·版次：2
·出版日期：2005-8-1
·开本：16
·精简装：精装
·页数：1058
《金属热处理标准应用手册》（第2版）由全国热处理标准技术委员会编写，近日机械工业出版社隆重推出，手册就现行的各项热处理标准从其国内外状况、制定依据、技术验证、标准的先进性等方面，提出并论述了正确实施热处理标准的一些关键问题和注意事项，并在每项标准应用说明后附标准文本。内容简明扼要、广泛实用、具有权威性，是装备制造业积极采用并实施热处理标准的必备工具书。

前言
热处理标准体系表介绍
第一章　基本规定

第一节　金属热处理工艺术语 (GB/T 7232-1999)
第二节　热处理工艺材料术语 (GB/T 8121-2002)
第三节　热处理设备术语 (GB/T 13324-待批)
第四节　金属热处理工艺分类及代号 (GB/T 12603-待批)
第五节　可控气氛分类及代号 (JB/T 9208-1999)
第六节　热处理工艺材料分类及代号 (JB/T 8419-1996)
第七节　处理技术要求在图样上的表示方法 (JB/T 8555-1997)
　

第二章 热处理的能源利用

第一节　热处理生产电能消耗定额及其计算和测定方法(GB/T 17358-1998)
第二节　热处理节能技术导则 （GB/Z 18718-2002）
第三节 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法(GB/T　待批)
　

第三章 热处理安全技术与环保

第一节　热处理生产过程安全卫生导则 (GB 15735-2004)
第二节 热处理盐浴有害固体废物污染管理一般规定 (GB/T　9052－1999)
第三节 热处理车间空气中有害的限值 (JB/T 5073-1991)
第四节 热处理盐浴有害固体废物无害化处理方法 (JB/T 6047-1992)
第五节　热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害废物分析方法 (JB/T 7519-1994)
第六节　热处理环境保护技术要求 (JB 8434-1996)
　

第四章 整体和表面热处理

第一节 钢的正火与退火处理 (GB/T 16923-1997)
第二节 钢的淬火与回火处理 (GB/T 16924-1997)
第三节 钢的锻造余热淬火回火处理 (JB/T 4202-1999)
第四节 钢铁件的火焰淬火回火处理 (JB/T 9200-1999)
第五节 钢铁件的感应淬火回火处理 (JB/T 9201-1999)
第六节 灰铸铁件热处理　(JB/T 7711-1995)
第七节 可锻铸铁热处理 (JB/T 7529-1994)
第八节 球墨铸铁热处理工艺及质量检验 (JB/T 6051-1992)
第九节 不锈钢和耐热钢热处理 （JB/T 9197-1999）
第十节 高温合金热处理　(JB/T 7712-1995)
第十一节 钢件在吸热式气氛中的热处理 (JB/T 9207-1999)
第十二节 金属制件在盐浴中的加热和冷却 （JB/T 6048-2004）
第十三节 真空热处理 (JB/T 9210-1999)
第十四节 钢铁件激光表面淬火　（GB／T　18683－2002）
第十五节 冲模用钢及其热处理技术条件　(JB/T 6058-1992)
　

第五章 化学热处理

第一节 离子渗氮 (JB/T 6956-1993)
第二节 硼砂溶盐渗金属 (JB/T 4218－1994)
第三节 深层渗碳　(JB/T 8929-1999)
第四节 钢的渗碳与碳氮共渗淬火回火处理　(JB/T 3999-1999)
第五节 气体氮碳共渗　(JB/T 4155－1999)
第六节 渗硼　(JB/T 4215－1996)
第七节 钢的气体渗氮　（GB/T 18177－2000）
第八节 金属覆盖层 钢铁制件热浸铝技术条件　（GB/T 18529－2001）
第九节 盐浴硫碳氮共渗　（JB/T 9198－1999）
第十节 低温化学热处理工艺方法选择通则　(JB/T 7500-1994)
第十一节 粉末渗金属　(JB/T 8418-1996)
第十二节 钢铁构件固体渗铝工艺及质量检验（待批）
　

第六章　典型零件热处理

第一节 机床零件热处理 （JB/T 6609-1993、JB/T 8491.1-1996、JB/T 8491.2-1996、JB/T 8491.3-1996、JB/T 8491.4-1996、JB/T 8491.5-1996）

第二节 滚动轴承零件热处理 （JB/T 1255-2001、JB/T 1460-2002、JB/T 2850-1993、JB/T 7363-1994、 JB/T 8569-1997、JB/T 8881-2001）

第三节　高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定（JB/T 5078-1991）
第四节　齿轮调质工艺及其质量控制　（JB/T 6077-1992）
第五节　齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制　（JB/T 7516-1994）
第六节　齿轮火焰及感应淬火工艺及质量控制　（JB/T 9171-1999）
第七节　齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制　（JB/T 9172-1999）
第八节　齿轮气体碳氮共渗工艺及质量控制　（JB/T 9173-1999）
　

第七章　热处理质量控制与检验

第一节 热处理质量控制要求 (JB/T 10175-2000)
第二节　热处理炉有效加热区的测定 (GB/T 9452-2003)
第二节 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬层深度的测定 (GB/T5617-待批)
第四节　钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 (GB/T 9450-待批)
第五节　钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 （GB/T 11354-待批）
第六节 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 (GB/T 9451-待批)
第七节　钢铁零件渗金属层金相检验方法 (JB/T 5069-1991)
第八节　热作模具钢显微组织评级 (JB/T 8420-1996)
第九节　渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 (JB/T 7709-1995)
第十节 高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验 (JB/T 7713-1995)
第十一节 钢件感应淬火金相检验 (JB/T 9204-1999)
第十二节　珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 (JB/T 9205-1999)
第十三节　低、中碳钢球化体评级 (JB/T 5074-1991)
第十四节　中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级 (JB/T 9211-1999)
第十五节　薄层氮碳共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验 (JB/T 7710-1999)
第十六节　灰铸铁件接触电阻淬火质量检验及评级 (JB/T 6954-1995)
第十七节　钢质模锻件金相组织评级图及评定（GB/T 13320-1991）
第十八节　钢铁硬度锉刀检验方法 （GB/T 13321-1991）
第十九节　钢铁热处理零件硬度检验通则 (JB/T 6050-1992
第二十节　钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 (JB/T 10174-2000)
第二十一节　定量金相手工测定方法（GB/T 15749－1995）
第二十二节　钢箔测定碳势法 (JB/T 10312-2001)
　

第八章　热处理工艺材料

第一节　化学热处理渗剂技术条件 　(JB/T 9209-1999)
第二节　固体渗碳剂 　(JB/T 9203-1999)
第三节 防渗涂料技术条件　(JB/T 9199-1999)
第四节　热处理保护涂料一般技术要求 　(JB/T 5072-1991)
第五节　热处理常用淬火介质技术要求 　(JB/T-6955-1993)
第六节　有机水溶性淬火介质性能测定方法 (JB/T 4392-1990)
第七节　聚乙烯醇合成淬火剂技术条件 　(JB/T4393-1999)淬火介质
第八节　测定工业淬火油冷却性能的镍探头实验方法 (JB/T 7951-2004)
第九节　热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件　(JB/T 7530-1994)
第十节　高、中温热处理盐浴校正剂 　(JB/T 4390-1999)
第十一节　热处理用盐 　(JB/T 9202-1999)
　

第九章　热处理设备

第一节　液态淬火冷却设备技术条件　（JB/T 10457-2004）
第二节　热处理电热设备
　

附录 相关资料

附录A 标准化机构
附录B 热处理标准及相关标准目录
附录C 热处理常用状态代号及常用物理量

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内容提要
本书集热处理工艺、设备及检验技术为一体，系统地介绍了数十种热处理工艺、设备操作及检验方法，提供了各种不同设备、材料及工艺条件下的最佳工艺参数、质量控制技术诀窍、渗剂配方，以及控制热处理畸变、裂纹、淬硬的强韧化和表面处理技术。本书案例典型，实用性和可操作性强。
本书适用于企业从事热处理生产的工人、技术人员，也适用于从事设计、制造的机械工程师和管理人员，并可作为工科高等院校、科研单位的参考书，同时亦可作为材料热处理工程师资格考试参考书。

作者简介
李泉华(1940～),生于湖南省醴陵市,任华中理工大学、北京工业大学兼职教授、贵州工业大学客座教授,著有《热处理技术400问解析》等。获省部级科技进步奖15项，享受政府津贴，发表论文40余篇。 长期从事常规热处理、化学热处理、激光热处理、工模具热处理、淬火冷却与介质、物理检测及失效分析、热处理设备设计与材料国产化等领域从事科研开发。先后获科技进步奖15项，其中省部级科技进步奖9项。发表论文50多篇，出版专著三本。并任华中理工大学、北京工业大学兼职教授，贵州工业大学客座教授、北京机械工程学会理事、中国内燃机学会材料工艺分会理事、中国热处理行业协会理事、北京热处理行业协会常务理事、北京材料分会秘书长等职。

目录
前言
第1章 热处理常规工艺及改进技术
1.1 钢的整体热处理常规工艺及控制热处理畸变、裂纹、淬硬的强韧化技术
1.1.1 钢的常规退火工艺
1.1.2 钢的多种实用型退火新工艺
1.1.3 钢的常规正火工艺
1.1.4 钢的实用型正火新工艺
1.1.5 钢的常规淬火工艺
1.1.6 控制钢件畸变、淬硬、裂纹的强韧化热处理工艺技术
1.1.7 钢件盐浴炉常规淬火工艺及盐浴炉加热的改进措施
1.1.8 钢的常规回火、真空回火、高温快速回火工艺
1.1.9 校直工艺
1.1.10 清洗、喷砂和喷丸、防锈工艺
1.2 钢的化学热处理实用技术和多种渗剂配方
1.2.1 钢的常规渗碳工艺及改进技7R
1.2.2 钢的薄层（0.15～0.40mm）渗碳工艺
1.2.3 钢的深层渗碳工艺
1.2.4 钢的真空渗碳工艺的质量控制
1.2.5 钢的离子渗碳
1.2.6 气体渗氮工艺的质量控制及改进技术
1.2.7 钢的离子渗氮工艺的质量控制及改进工艺
1.2.8 钢的盐浴QPQ处理工艺
1.2.9 渗氮缺陷及其防止方法
1.2.10 钢的碳氮共渗工艺的质量控制及改进工艺
1.2.11 钢的薄层及深层的碳氮共渗工艺
1.2.12 稀土催渗剂配制技术
1.2.13 钢的气体氮碳共渗及复合处理工艺
1.2.14 钢的固体氮碳共渗工艺
1.2.15 钢的离子氮碳共渗工艺
1.2.16 钢的液体氮碳共渗工艺
1.2.17 钢的渗硼工艺及多种渗剂配方
1.2.18 钢的渗硫工艺
1.2.19 钢的多种实用型渗铝工艺
1.2.20 钢的渗锌
1.2.21 钢的多元共渗优选工艺
1.3 表面处理工艺的质量控制与改进技术
1.3.1 感应加热淬火的质量控制
1.3.2 感应器设计的诀窍
1.3.3 火焰淬火的质量控制
1.3.4 激光淬火工艺的质量控制
1.3.5 发蓝工艺的质量控制与改进工艺
1.3.6 钢铁磷化工艺的质量控制和多种磷化液配方
1.3.7 化学沉积镍磷合金表面处理工艺和多种工艺配方
1.3.8 碳化钛(或氮化钛)涂覆工艺
1.4 铸铁件常规热处理工艺及改进技术
1.4.1 灰铸铁的常规热处理及表面强化工艺
1.4.2 球墨铸铁的常规热处理及强韧化处理工艺
1.4.3 可锻铸铁的退火工艺
1.4.4 合金铸铁的热处理常规工艺及强韧化处理技术
1.5 有色金属热处理的常规工艺及强韧化工艺
……
第2章 热处理设备操作、安全与维修技术
第3章 热处理质量检验与分析技术
参考文献

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内容简介
本手册共分7章，包括热处理基本规定、热处理工艺材料、热处理设备、钢的热处理工艺、铸铁及有色金属热处理、典型零件的热处理、热处理质量控制和检验等内容。
本手册突出热处理操作技能，收录热处理工作中最常用的实用数据及资料，适合于热处理工作中查阅，可供热处理技术工人、相关技术人员和管理人员等使用。


目录
第1章 基本规定
　1.1 金属热处理术语基本规定
　　1.1.1 金属热处理工艺术语（依据GB/T7232-1999）
　　1.1.2 热处理工艺材料术语（依据GB/T8121-2002）
　1.2 金属热处理生产过程安全卫生要求（依据GB15735—2004）
　　1.2.1 热处理生产的危险因素和有害因素
　　1.2.2 热处理厂房和作业环境
　　1.2.3 生产物料和剩余物料
　　1.2.4 生产装置
　　1.2.5 热处理工艺作业
第2章 热处理工艺材料
　2.1 淬火介质
　　2.1.1 水及水溶液淬火介质
　　2.1.2 淬火油
　　2.1.3 盐浴和碱浴冷却介质
　2.2 热处理盐浴用盐
　　2.2.1 基盐
　　2.2.2 盐浴校正剂
　2.3 化学热处理渗剂
　　2.3.1 渗碳剂
　　2.3.2 渗氮剂
　　2.3.3 碳氮共渗剂
　　2.3.4 氮碳共渗剂
　　2.3.5 渗硫剂
　　2.3.6 硫氮碳共渗剂
　　2.3.7 渗硼剂
　　2.3.8 渗铝剂
　　2.3.9 渗铬剂
　　2.3.10 渗锌剂
　　2.3.11 渗硅剂
　　2.3.12 渗钒剂
　　2.3.13 渗钛剂
　　2.3.14 多元共渗剂
　2.4 热处理涂料
　　2.4.1 热处理保护涂料
　　2.4.2 化学热处理防渗涂料
　2.5 热处理原料气体
　　2.5.1 氢气
　　2.5.2 氮气
　　2.5.3 氨气（液氨）
　　2.5.4 丙烷
第3章 热处理设备
　3.1 热处理设备概况
　　3.1.1 热处理设备的分类
　　3.1.2 热处理炉的分类及性能特点
　　3.1.3 热处理加热装置的分类
　3.2 电阻炉
　　3.2.1 箱式电阻炉
　　3.2.2 台车式电阻炉
　　3.2.3 井式电阻炉
　……
第4章 钢的热处理工艺
第5章 铸铁及有色金融热处理
第6章 典型零件的热处理
第7章 热处理质量控制和检验
附录
参考文献

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内容简介
从热处理炉安装与维修的基本知识入手，全面、系统地介绍热处理炉的地基与基础的施工，炉衬的砌筑施工与维修，炉用金属构件、炉用机械、加热元件和燃烧装置、炉前管道和排烟系统的安装与修理知识，涉及基本步骤、方法、技术要求和故障排除等，最后介绍热处理炉的试车、调整与验收以及安全操作与维护方法。向读者提供大量切实可用的数据、资料和经验。内容丰富，通俗易懂，经验实用具体，是一本集理论与实践为一体，具有较强实用性的科技图书。
本书主要适合于设计研究院所、大专院校、机械和冶金工厂以及热处理炉制造企业的技术人员和安装、维修工人阅读参考。


目录
第1章 热处理炉简介
　1.1 热处理炉的分类和结构特点
　　1.1.1　热处理电阻炉
　　1.1.2　热处理浴炉
　　1.1.3　热处理燃料炉
　1.2　热处理炉的工作特性与发展方向
　　1.2.1　热处理炉的工作特性
　　1.2.2　热处理炉的更新改造方向
第2章　热处理炉安装与维修的基本知识
　2.1　热处理炉安装的方法、内容和要求
　　2.1.1　热处理炉安装的基本方法
　　2.1.2　热处理炉安装的内容
　　2.1.3　热处理炉安装的基本要求与特点
　2.2　热处理炉安装的组织和准备
　　2.2.1　安装的组织
　　2.2.2　热处理炉安装前的准备
　2.3　热处理炉及其零部件的运输、清点与保管
　　2.3.1　热处理炉的运输方式
　　2.3.2　零部件的清点与保管
　2.4　基础划线与设备的找正找平
　　2.4.1　基础划线
　　2.4.2　设备划线与就位
　　2.4.3　设备的找正找平
　2.5　热处理炉维修的内容与准备
　　2.5.1　修理的主要内容与注意事项
　　2.5.2　修理前的准备工作
　2.6　热处理设备安装调试安全注意事项
第3章　热处理炉的地基、基础及其加固
　3.1　地基的加固与基础分类
　　3.1.1　地基及其加固方法
　　3.1.2　基础的作用与分类
　3.2　基础的施工、验收与偏差处理
　　3.2.1　基础的施工
　　3.2.2　基础的验收
　3.3　地脚螺栓、垫铁及其安装偏差的处理
　　3.3.1　地脚螺栓的分类与安装
　　3.3.2　地脚螺栓的紧固与偏差处理
　　3.3.3　垫铁(垫板)种类和布置方式
　3.4　灌浆
第4章　热处理炉砌体的砌筑施工与维修
　4.1　筑炉材料
　　4.1.1　耐火材料的分类与性能
　　4.1.2　隔热材料的性能与分类
　4.2　耐火砖的砌筑与施工
　　4.2.1　筑炉前的准备工作
　　4.2.2　砌砖、砍砖与和灰
　　4.2.3　炉底的砌筑
　　4.2.4　炉墙的砌筑
　　4.2.5　拱顶的砌筑
　　4.2.6　膨胀缝与砖缝
　4.3　耐火纤维的施工与常见问题的处理
　　4.3.1　耐火纤维及其制品的使用原则
　　4.3.2　耐火纤维炉墙的施工方法
　　4.3.3　施工中常见问题的处理
　4.4　耐火混凝土的制作与施工
　　4.4.1　耐火混凝土的制作
　　4.4.2　混凝土预制块的砌筑
　4.5　隔热材料的施工
　4.6　砌体的维修
　　4.6.1　砌体的日常维护
　　4.6.2　砌体常见易损部位与改进措施
　　4.6.3　砌砖体的修理
　　4.6.4　耐火混凝土与耐火纤维炉衬的修补
　4.7　砌体质量的检测
　　4.7.1　砌体的尺寸允差
　　4.7.2　砌体质量的检测方法
第5章　电热装置的安装与维修
　5.1　电热材料
　　5.1.1　电热材料的分类和使用范围
……
第6章　燃烧装置的安装与维修
第7章　炉用金属构件的安装怀维修
第8章　炉用机械的安装与维修
第9章　炉前管道和排烟系统的安装与维修
第10章　热处理炉的试车、调整与验收
第11章　热处理炉的安全操作与维护　
参考文献

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铝、铜及其合金是工业生产中应用较早而且常用的金属材料。本书是作者长期从事金相检测、失效分析、科研和生产实践经验积累和收集的相关资料基础上编著而成。全书共14章：其中，第一章至第八章为铝及其合金，第九章至第十一章为铜及其合金，分别介绍了铸态、热加工条件下的组织变化与性能的影响，突出了显微组织特征、化学成分、热加工工艺、力学性能之间的关系。此外，对生产中常见的各种缺陷及其危害也进行了分析，并提出了改进措施；第十二章专门针对铝、铜及其合金的质软特点，介绍了其试样的制备方法和浸蚀方法；第十三章和第十四章详细介绍了铝、铜及其合金零件的常见失效形式和影响因素，并列举了八个实例介绍了失效分析方法、失效原因和改进措施及效果等。书末附有与本书内容相关的十个附录，以供读者参考。本书可供机械、冶金、航空、电力、轻工、汽车等企业和科技部门的金相检测、铸造、热处理和锻造的工程技术人员及失效分析人员使用；也可供高等院校相关专业的师牛参考。


目录
前言
第一章　铸造铝合金的一般概述
第一节　铸造铝合金的化学成分
　　一、合金中的主要添加元素及其作用
　　二、铁对铸造铝合金的影响
第二节　铸造铝合金的组织特点
第三节　铸造工艺对铝合金组织和性能的影响
　　一、凝固速度的影响
　　二、凝固压力的影响
　　三、组织的细化与变质处理
第二章　铸造铝合金的热处理
第一节　铸造铝合金的热处理特点与分类
　一、热处理特点
　 二、热处理类型
第二节　铸造铝合金热处理工艺、组织与性能
　一、热处理工艺的选择
　 二、热处理后的组织与性能
　第三节　热处理设备与操作
　一、加热和冷却设备
　 二、操作技术
第三章　铸造铝合金的组织与性能
　第一节　Al-si系铸造铝合金
　一、Al-Si二元合金
　 二、Al-si-Mg三元合金
　 三、Al-si-Cu三元合金
　 四、Al-si-Mg-Cu四元合金
　 五、Al-si-Mg-Cu-Ni五元合金
　第二节　A1-Cu系铸造铝合金
　一、Al-Cu二元合金
　 二、Al-Cu-Mn三元合金
　 三、Al-Cu-Mn-Cd四元合金和AlCu-Mn-Cd-V五元合金
第三节　Al-Mg系铸造铝合金
　　一、Al-Mg二元合金
　　二、A1一Mg-si三元合金
　　三、Al-Mg-zn三元合金
第四节　Al-zn系铸造铝合金
　　一、Al-zn-si三元合金
　　二、Al-zn-Mg三元合金
第四章　其他铸造铝合金
第一节　Al一稀土金属合金
第二节　过共晶A1一si二元合金
第三节　铝基复合材料
第四节　Al-sn轴承合金
第五章　铸造铝合金中常见缺陷
　一、针孔
　二、气孔
　三、缩孔
　四、疏松和缩松
　五、偏析
　六、粗大初生铝固溶相
　七、高硬度化合物颗粒
　八、夹杂(渣)
　九、冷隔
　十、冷豆
　十一、裂纹
　十二、变质缺陷
　十三、热处理固溶不充分和过烧
　十四、脆性相
第六章　变形铝合金的一般概述
　第一节　变形铝合金的组织特征
　一、热变形终了温度的影响
　 二、变形不均匀对组织的影响
　 三、热处理后的组织变化
　第二节　变形铝合金的分类、用途及状态代号
……
第七章　变形铝合金的热处理工艺、组织与性能
第八章　变形铝合金中常见缺陷
第九章　铜及铜合金
第十章　铜及铜合金的热处理工艺、组织和性能
第十一章　铜及铜合金中常见缺陷
第十二章　试样的制备与试验方法
第十三章　铝、铜合金常见的失效形式
第十四章　铝、铜合金失效分析实例
附录
参考文献

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内容简介
本书对零件在加热、淬火、回火、表面淬火以及化学热处理工艺过程中出现的常见热处理缺陷进行了归纳，重点对缺陷产生的原因、影响因素等进行了分析和探讨，同时提出了预防和改进的措施。另外结合常见热处理缺陷进行了实例分析，具有较强的参考价值和指导作用。
本书可供热处理企业和科研单位的技术工人、管理人员解决工程实际问题时参考，也可供大中专院校的机械工程设计和热处理专业师生参考。


目录
第1章 常见热处理缺陷的类型及分析方法
1.1　热处理常见的缺陷类型
　 1.1.1　热处理裂纹
　 1.1.2　热处理变形
　1.1.3　热处理性能不合格
　1.2　缺陷分析的步骤和方法
　1.3　热处理缺陷的对策方略
第2章 加热过程中产生的缺陷及其对策
　2.1　氧化与脱碳
　 2.1.1　氧化和脱碳的机理
　 2.1.2　零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施
　 2.1.3　其他影响零件氧化和脱碳的因素
　 2.1.4　钢铁零件的表面腐蚀
　2.1.5　零件表面氧化和脱碳的后续处理
　2.2　过热和过烧
　 2.2.1　过热
　2.2.2　过烧
　 2.2.3　防止零件过热和过烧的措施
　2.3　氧化和脱碳实例分析
　 2.3.1　钢板弹簧的氧化和脱碳
　 2.3.2　螺栓的表面脱碳
　 2.3.3　汽车连杆的脱碳
　2.3.4　热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂
第3章　淬火过程中产生的缺陷及其对策
　3.1　概述
　3.2　淬火应力分析
　 3.2.1　热应力
　3.2.2　组织应力
　3.3　淬火裂纹
　 3.3.1　淬火裂纹的特征
　 3.3.2　淬火开裂原因和形式
　 3.3.3　淬火裂纹的一般特点
　 3.3.4 影响零件开裂的因素和防止措施
　 3.3.5　其他裂纹
　3.3.6　导致淬火零件裂纹的淬火加工
　3.4　淬火变形
　 3.4.1　热处理变形的机理
　 3.4.2　影响零件变形的因素
　 3.4.3　零件热处理变形的规律
　 3.4.4　减小变形的热处理工艺的选择
　 3.4.5　其他防止零件变形的方法
　3.4.6 工件热处理变形的校直方法
　3.5　淬火后硬度不均匀、硬度不够
　 3.5.1　淬火后硬度不均匀
　3.5.2　淬火后硬度不足
　3.6　工具钢的淬火缺陷
　 3.6.1　碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷
　 3.6.2　高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷
　 3.6.3　工具钢热处理时的基本思路
3.7　实例分析
3.7.1　圆板牙的热处理及变形的控制
3.7.2　65Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制
3.7.3 高速钢拉刀热处理变形的控制
3.7.4　塞规淬火裂纹及其控制
3.7.5　柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施
第4章 回火过程中产生的缺陷及其对策
4.1　硬度不足
　……
第5章　表面淬火缺陷及其对策
第6章　化学热处理缺陷及其对策
参考文献

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内容简介
本书是钢铁热处理的基础读本，全面讲解了钢铁热处理的常用知识与实用技能，即可用于基本理论的学习，也可指导热处理生产实践。


目录
第1章　钢铁的分类、表示方法及应用.
1.1 钢的分类
1.2　钢号的表示方法及应用
1.2.1 碳素钢的表示方法及应用
1.2.2　合金钢的表示方法及应用
1.3　铸铁的分类、表示方法及应用
　 1.3.1　铸铁的分类
　 1.3.2　铸铁的表示方法
　 1.3.3　各种铸铁的特征及应用
　 1.3.4　铸铁中石墨的作用
第2章　钢的热处理原理
　2.1 钢在加热过程中的转变
2.1.1 奥氏体的形成过程(奥氏体化)
2.1.2　奥氏体的晶粒度
2.1.3　影响奥氏体长大的因素
2.2　奥氏体在冷却过程中的转变
　2.2.1 过冷奥氏体的等温冷却转变
　 2.2.2　过冷奥氏体的连续冷却转变
第3章　钢的整体热处理工艺
3.1　概述
3.2　钢的退火和正火
3.2.1 退火和正火的目的
3.2.2　影响退火和正火的因素
3.2.3　退火与正火的分类
3.2.4　退火和正火处理的常见缺陷和防止措施
3.3　钢的淬火
　3.3.1 淬火目的
　 3.3.2　钢的淬火温度的选择
　3.3.3　常用加热设备和加热介质
　 3.3.4　钢的淬火方法和冷却介质
　 3.3.5　钢的淬火缺陷和预防措施
　3.4　钢的回火
3.4.1 回火的目的
3.4.2　回火的种类
　　3.3.1 淬火目的
　 3.3.2　钢的淬火温度的选择
　 3.3.3　常用加热设备和加热介质
　 3.3.4　钢的淬火方法和冷却介质
　 3.3.5　钢的淬火缺陷和预防措施
　3.4　钢的回火
3.4.1 回火的目的
3.4.2　回火的种类
3.4.3　回火工艺的确定依据
3.4.4 回火常见缺陷与对策
第4章　钢的表面淬火工艺
4.1 感应加热表面热处理
4.1.1 感应表面加热的基本原理
4.1.2　感应加热设备的种类、主要特征和应用范围
4.1.3　感应表面加热的特点
4.1.4　感应加热在热处理领域的应用
4.1.5　高频感应加热淬火工艺参数的选择
4.1.6　感应加热表面淬火件的回火
4.1.7　感应加热表面质量检查
4.1.8　感应加热表面淬火常见缺陷与对策
4.1.9　提高高频淬火件性能需采取的措施
4.2　火焰加热表面热处理
4.2.1 火焰加热淬火的特点
4.2.2　火焰淬火方法
4.2.3　影响火焰淬火表面质量的因素
4.2.4　火焰加热表面质量缺陷与对策
第5章　化学热处理工艺
5.1 渗碳技术
5.1.1　渗碳的过程及作用
5.1.2　渗碳的类型和工艺
5.1.3　对渗碳用钢的要求
3.4.3 回火工艺的确定依据
3.4.4　回火常见缺陷与对策
第4章　钢的表面淬火工艺
4.1 感应加热表面热处理
4.1.1 感应表面加热的基本原理
4.1.2　感应加热设备的种类、主要特征和应用范围
4.1.3　感应表面加热的特点
4.1.4　感应加热在热处理领域的应用
4.1.5　高频感应加热淬火工艺参数的选择
4.1.6　感应加热表面淬火件的回火
4.1.7　感应加热表面质量检查
4.1.8　感应加热表面淬火常见缺陷与对策
4.1.9　提高高频淬火件性能需采取的措施
4.2　火焰加热表面热处理
4.2.1 火焰加热淬火的特点
4.2.2　火焰淬火方法
4.2.3　影响火焰淬火表面质量的因素
4.2.4　火焰加热表面质量缺陷与对策
第5章　化学热处理工艺
5.1 渗碳技术
5.1.1　渗碳的过程及作用
　　5.1.2　渗碳的类型和工艺
5.1.3　对渗碳用钢的要求
……
第6章　铸铁的热处理
第7章　零件热处理变形的机理和校直方法
第8章　零件热处理后的表面清理
第9章　热处理后设备与工、夹具
参考文献

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内容简介
材料特别是金属材料的选用及热处理工艺的合理安排是从事机械设计、制造工艺的重要内容。本书从基础知识到实际选用分10章作了介绍，并在附录中列有常用的一些资料。涉及的内容有金属材料基础、高分子材料基础、陶瓷材料基础、钢及其热处理基础、铸铁、非铁金属及其热处理基础、非金属材料、机械零件失效分析、材料及热处理工艺选择原则以及典型零件材料及热处理工艺选择等。
本书可供高校从事机械制造的本、专科(包括高职)师生参考，对于中专、工矿企业从事机械的设计、制造工艺施工人员以及等级技工阅读后相信会有所神益。


目录
前言
第1章　机械工程材料基础
1.1　金属材料基础
1.1.1 金属材料的结构特点
1.1.2　金属材料的结晶
1.1.3　铁碳合金
1.1.4　金属材料的冷、热塑性变形
1.1.5 金属材料的常温及高温力学性能
1.2　高分子材料基础
1.2.1 基本概念
1.2.2　聚合反应类型
1.2.3　高聚物的结构特点
1.2.4　高聚物的物理状态
1.2.5　高聚物的性能
1.3　陶瓷材料基础
1.3.1　陶瓷的组织结构
1.3.2　陶瓷的性能
1.4　复合材料基础
1.4.1 基本概念
1.4.2　复合材料的性能
第2章 钢
　2.1 钢的分类
　 2.1.1　按化学成分分类
　 2.1.2　按冶金质量分类
　 2.1.3　按用途分类
　2.2　钢中常存杂质元素对钢性能的影响
2.2.1 锰（Mn）
2.2.2　硅（Si）
2.2.3　硫（S）
2.2.4　磷（P）
2.2.5　氢（H）、氮（N）、氧（0）
2.3　钢中合金元素的作用
2.3.1 合金元素在钢中存在的形式
2.3.2　合金元素对铁碳合金相图的影响
2.3.3　合金元素对钢中组织转变（热处理）的影响
2.4　结构钢
2.4.1　普通质量结构钢
2.4.2　优质结构钢
2.4.3　其他结构钢
2.5　工具钢
2.5.1 刃具钢
2.5.2　模具钢
2.5.3　量具钢
　2.6　特殊性能钢
2.6.1 不锈钢
2.6.2　耐热钢
2.6.3　耐磨钢
2.7　铸钢
第3章　钢的热处理基础
　3.1 钢的热处理基本原理
　 3.1.1　钢在加热时的转变
　 3.1.2　钢在冷却时的转变
　 3.1.3　钢在回火时组织性能变化
　3.2　钢的热处理实践
　 3.2.1　钢的整体热处理
　 3.2.2　钢的表面热处理
　　3.2.3　钢的化学热处理
　3.2.4　钢的离子化学热处理
　　……
第4章 铸铁及其热处理
第5章 非铁金属材料及其热处理基础
第6章 粉末冶金材料
第7章 非金属材料
第8章 机械零件失效分析
第9章 材料及热处理工艺选择
第10章 典型零件材料及热处理工艺选择
附录
参考文献

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内容简介
本书主要介绍金属的性能，包括金属的力学性能和工艺性能；金属的基础知识，包括金属的晶体结构、结晶和塑性变形，铁碳合金及其相图；钢的热处理，包括热处理的原理和热处理工艺；常用金属材料，包括碳素钢、合金钢、铸造铁、有色金属及硬质合金的牌号、成分、组织、热处理、性能及用途等。
本书的内容简洁，语言通俗易懂具有较强的可读性。


目录
绪论
第1章 金属材料的性能
第1节 金属材料的力学性能
第2节 金属材料的工艺性能
本章习题
第2章 金属的晶体结构和结晶
第1节 金属的晶体结构
第2节 纯金属的结晶
第3节 金属的同素异构转变
本章习题
第3章 金属的塑性变形与再结晶
第1节 金属的塑性变形
第2节 冷塑性变形对金属性能与组织的影响
第3节 回复与再结晶
第4节 金属材料的热加工与冷加工
本章习题
第4章 铁碳合金
第1节 合金的组织
第2节 二元合金相图
第3节 铁碳合金相图
本章习题
第5章碳素钢
第1节 杂质元素对钢性能的影响
第2节 碳素钢的分类
第3节 碳素钢的牌号和用途
第4节 钢的火花鉴别及涂色标记
本章习题
第6章 钢的热处理
第1节 钢在加热时的组织转变
第2节 钢在冷却时的转变
第3节 钢的退火和正火
第4节 钢的淬火
第5节 钢的回火
第6节 钢的表面热处理
第7节 热处理新工艺简介
第8节 零件的热处理分析
本章习题
第7章 合金钢
第1节 合金元素在钢中的主要作用
第2节 合金钢的分类和牌号
第3节 合金结构钢
第4节 合金工具钢
第5节 特殊性能钢
本章习题
第8章 铸铁
第1节 铸铁的石墨化
第2节 灰铸铁
第3节 可锻铸铁
第4节 球墨铸铁
第5节 蠕墨铸铁
本章习题
第9章 有色金属及硬质合金
第1节 铜及铜合金
第2节 铝及铝合金
第3节 钛及钛合金
第4节 轴承合金
第5节 硬质合金
本章习题
第10章 非金属材料
第1节 高分子材料
第2节 陶瓷材料
第3节 复合材料
本章习题
实验1 铁碳合金的金相组织观察实验
实验2 钢的热处理
附录

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