这个工艺是否行的通？

dfswrfpgs · 发表于 2012-9-17 13:14:36

淬火温度偏低，碳化物析出充分。适当提高淬火温度、降低扩散时的碳势，这样碳化物的级别可能会好一点

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-17 19:37:54

dfswrfpgs 发表于 2012-9-17 13:14
淬火温度偏低，碳化物析出充分。适当提高淬火温度、降低扩散时的碳势，这样碳化物的级别可能会好一点

淬火温度高了，残奥同时也跟着超标马氏体容易粗大，机加工时磨削裂纹的倾向增大。

gansde · 发表于 2012-9-19 20:16:58

我前段时间试过，用880，0.6CP保温两小时，降温至840保温半小时淬火，效果很好。就是硬化层加深0.2至0.3毫米。

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-16 15:04:18

我有一批产品，在渗碳是发现碳化物超标。现在已进行机加，由于这批产品比较紧。用重新正火来消除碳化物时间来不及。我现在想通过淬火来消除碳化物，不知这个工艺是否行得通？具体工艺是：920度保温2小时降温到700度以下重新升到810度保温30分淬火。

cnszgong · 发表于 2012-9-16 19:08:58

本帖最后由 cnszgong 于 2012-9-16 19:09 编辑

信息太少了无法给出建议和看法？比如材料碳化物级别有效硬化层深

化学热处理学徒 · 发表于 2012-9-16 19:22:25

嗯，是啊，如果碳化物级别不是很高的话，应该是没什么问题的

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-16 19:52:46

cnszgong 发表于 2012-9-16 19:08
信息太少了无法给出建议和看法？比如材料碳化物级别有效硬化层深

材料为20Cr，碳化物级别为6~7.这个工艺现在主要是消除碳化物，但又怕引起残奥超标和马氏体粗大。

cnszgong · 发表于 2012-9-16 20:00:35

碳化物级别为6~7----厚度多少？
你不消除或减小碳化物级别，恐怕才会出现残奥超标和马氏体粗大。

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-16 20:07:18

cnszgong 发表于 2012-9-16 20:00
碳化物级别为6~7----厚度多少？
你不消除或减小碳化物级别，恐怕才会出现残奥超标和马氏体粗大。

碳化物厚度大概20丝左右

cnszgong · 发表于 2012-9-16 20:11:03

那我可以说你的工艺前半段基本可以
但淬火温度810度似乎低了点。铁素体级别可能会高一点

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-16 20:37:49

cnszgong 发表于 2012-9-16 20:11
那我可以说你的工艺前半段基本可以
但淬火温度810度似乎低了点。铁素体级别可能会高一点

那你说有没有必要降到700以下再升到810？

cnszgong · 发表于 2012-9-16 21:06:20

我觉得没必要那么做，可以920度降温至860度保温然后淬火。

向北方 · 发表于 2012-9-20 16:34:21

920度保温2小时降温到700度以下”这个过程又会有网状碳化物析出哟！

skary · 发表于 2012-9-20 16:10:39

变形量得考虑下下~要是淬后尺寸都跑了就白搭了 ~

skary · 发表于 2012-9-20 16:13:04

gansde 发表于 2012-9-19 20:16
我前段时间试过，用880，0.6CP保温两小时，降温至840保温半小时淬火，效果很好。就是硬化层加深0.2至0.3毫米 ...

这个等于再加热扩散咯？问题是这样有没有表面低头现象？估计保温时间还得看碳化物的多少来决定吧？
我这里因为考虑变形量问题，所以都不会返工的，实在没意义~做完跳动、失圆，一大堆问题。

yeyongpan11 · 发表于 2012-9-21 10:24:55

我们以前也出现这种情况的，建议930度保温2小时，碳势设定为0.75 降温至原来的工艺淬火温度就行了，这样能改善碳化物的形态，齿顶上碳化物还是有很多，形态能从长条形变成圆点形

ssssdddd · 发表于 2012-9-21 11:04:06

920度保温2小时降温到700度以下重新升到810度保温30分淬火。不行? 20Cr淬透性差,应在二相区边缘靠控制铁素体%耒保证性能合格的

lyyanlaoshi · 发表于 2012-9-22 13:47:28

周建国发表于 2012-9-18 18:22
降低碳化物必须在在可控的碳势气氛中进行扩散处理后再行降温，保温后淬火处理！

周版的意思，920扩散后直接降温淬火？我这个产品对铁素体没什么要求，对碳化物和马氏体要求比较高。还有我这边机加不是太好，经常出现磨削裂纹。

xiulirong · 发表于 2012-9-18 11:50:27

本帖最后由 xiulirong 于 2012-9-18 11:58 编辑

（碳化物超级5丝）可以860度2小时，再降至830度淬火，仅供参考

maike · 发表于 2012-9-18 10:54:03

lyyanlaoshi 发表于 2012-9-17 19:37
淬火温度高了，残奥同时也跟着超标马氏体容易粗大，机加工时磨削裂纹的倾向增大。

你再900度冷却到700会析出碳化物的，形成网状。这样更不好得

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