求助,碳氮共渗后产品表面有花斑.

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 10:43:42

低碳钢冷轧薄板件在多用炉中790度碳氮共渗后（共渗介质：丙烷，甲醇，氨气）直接分级油淬火，碳势1.0.清洗，回火后经酸洗磷化，表面出现花斑（黑底上出现浅黄白色不规则斑），如返工继续酸洗磷化就会出现凹凸不平的斑块，请教是什么原因造成的。谢谢注:此产品在共渗也是经过

清苦洗的,另产品用抛光抛凡或振动抛光表面的黄斑都不容易去掉,所以可先排除酸洗的问题.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-22 11:07:41

回火后是否已经出现花斑？磷化前酸洗后是否有花斑？

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 11:28:31

孤鸿踏雪发表于 2012-9-22 11:07
回火后是否已经出现花斑？磷化前酸洗后是否有花斑？

产品应该是在共渗时形成的花斑和回火关系不大.就是在酸洗是发现的.

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 11:29:49

孤鸿踏雪发表于 2012-9-22 11:07
回火后是否已经出现花斑？磷化前酸洗后是否有花斑？

杨工你好,我在另一个论坛也请教过你同样的问题,只是没有上传图片.

yuhuai1204 · 发表于 2012-9-22 12:16:49

我们这有时候也出现水印，现目前还不知道是什么原因造成的

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 13:03:58

这个不是水印/感谢参与

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-22 14:06:52

毛毛的发表于 2012-9-22 11:28
产品应该是在共渗时形成的花斑和回火关系不大.就是在酸洗是发现的.

个人浅见：在正常情况下，共渗过程是不可能导致产品外观不合格的。

楼主应该检查共渗前的清洗是否有问题？另外，既然在磷化前酸洗时发现了花斑，就应该对其进行喷砂处理，因为酸洗是不能去掉外观上的花斑的。

xiulirong · 发表于 2012-9-22 15:59:35

工件表面的硬度怎样，看看氰化层的金相

shaod · 发表于 2012-9-22 16:31:44

孤鸿踏雪发表于 2012-9-22 14:06
个人浅见：在正常情况下，共渗过程是不可能导致产品外观不合格的。

楼主应该检查共渗前的清洗 ...

http://www.shaod.com/forum.php?m ... &extra=#pid1686酸洗的问题。

iwukexin · 发表于 2012-9-22 17:12:37

孤鸿踏雪发表于 2012-9-22 14:06
个人浅见：在正常情况下，共渗过程是不可能导致产品外观不合格的。

楼主应该检查共渗前的清洗 ...

您好，我之前遇到过硼铝铬共渗后表面出现类似水印一样的东西，特别多，难道也是热处理前没有清洗干净吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-22 17:14:06

iwukexin 发表于 2012-9-22 17:12
您好，我之前遇到过硼铝铬共渗后表面出现类似水印一样的东西，特别多，难道也是热处理前没有清洗干净吗？

惭愧，没做过这类工艺和产品，不了解实际情况，不敢胡说八道

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 20:00:25

共渗前一定是清干净了的,现在觉得可以是表面是积碳的原因.有没有人做过这么产品的

毛毛的 · 发表于 2012-9-22 20:01:39

也就是共渗后酸洗的,产品是要磷化的,也只能酸洗不能喷砂处理.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-23 08:11:34

毛毛的发表于 2012-9-22 20:00
共渗前一定是清干净了的,现在觉得可以是表面是积碳的原因.有没有人做过这么产品的

如果表面明显有积炭，表明你的碳势太高或富碳渗剂供应量太大。

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-23 08:13:45

请问楼主，你这个产品碳氮共渗所使用的设备什么类型？什么型号？什么规格？碳、氮渗剂的供应比例？检测结果如何？

热处理老学徒 · 发表于 2012-9-23 09:38:18

楼主可以试一下，用较高的温度试验一两个工件，如果表面正常，说明790度碳氮共渗,温度太低，丙烷分解不充分，使表面出现的问题啊！如果还是一样就要别想它法，不管怎么说毛工肯定能搞定的。

毛毛的 · 发表于 2012-9-24 08:12:09

热处理老学徒发表于 2012-9-23 09:38
楼主可以试一下，用较高的温度试验一两个工件，如果表面正常，说明790度碳氮共渗,温度太低，丙烷分解不充分 ...

谢谢大家的参与,此产品我曾做过多次试验.从790共渗,到温度升到830 甚至920度渗碳也试过.产品多少都还是有黄色的斑出现只是多少的问题.为什么我一直认为会是与碳势的高低和氨气的流量有关系呢.先说说我的现在的流量吧,氨气是3.5L/min 丙烷5L/min 甲醇5ml/min 炉子是丰东的装一吨的。UBE-1000Kg型。去年产品出现过共渗后硬度偏低的情况，当时就把碳势提高到1.1原来为1.0,后做出来的产品80%都有黄色的斑,碳势提到1.1后硬度和层深是合格.后又把碳势降到1.0增加了20分钟共渗才把黄斑解决.还有一次听说此炉刚买进的时候按原厂工艺加工.当时的氨气开到的是4L/min ,出来的产品也有50%有黄色的斑后来降到3.5,就黄色的斑又没有.现在情况是很少出现,几万产品里会有那么一两只.我发此贴的目的是让有做共渗或渗碳的朋友后序有酸洗的一个建议.也是想听听不同想法.

孤鸿踏雪 · 发表于 2012-9-24 08:28:19

本帖最后由孤鸿踏雪于 2012-9-24 08:30 编辑

毛毛的发表于 2012-9-24 08:12
谢谢大家的参与,此产品我曾做过多次试验.从790共渗,到温度升到830 甚至920度渗碳也试过.产品多少都还是有 ...

你用的是密封箱时多用炉？炉膛的几何尺寸多大？、

我总觉得，外观有黄斑与气氛碳势和氨流量扯不上干系

毛毛的 · 发表于 2012-9-24 08:44:31

可控气氛多用炉有效加热区为W760×H800×L1200(mm)，

yxl冷锋 · 发表于 2012-9-24 11:31:46

是不是氮化前工件表面油污没有清洗干净？

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