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精车过的材质为42CrMo的轴HB硬度偏高,如何采取补救措施?

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该用户从未签到

发表于 2007-11-4 10:47:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
材质为42CrMo的轴调质后硬度在HB280左右,用户使用后断裂,还有两个没有使用,基于上述状况不敢使用了,想把硬度降下来,但已加工成成品了,看看各位有没有好的方法使硬度降下来又不影响装配!如何解决变形和氧化的问题!先谢了!

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-4 10:48:31 | 显示全部楼层
高真空啊  提高回火温度 或 原温度 从回火

签到天数: 107 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2007-11-4 10:49:12 | 显示全部楼层
主要里头 未 加热透

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-4 10:52:18 | 显示全部楼层

回复 #3 混在西北 的帖子

不会变形吗?精车过了,没有加工余量了

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-4 10:54:27 | 显示全部楼层
如果没有真空设备,可以热喷涂配合尺寸后提高温度到680回火,再磨削。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-4 10:58:07 | 显示全部楼层

回复 #5 ltw369258 的帖子

热喷涂什么样的厂家能做?自己能做吗?

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-4 12:32:41 | 显示全部楼层

回复 #1 雪绒花LLJ 的帖子

您说"42CrMo的轴调质后硬度在HB280左右,用户使用后断裂",要如何不变形和氧化的问题我就不说了.您说280HB就会断裂,我有些怀疑,请你再仔细检查是否有其它原因引起断裂(如加工刀痕.冶金质量.使用不当等等)
个人建议,不妨一试.

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-4 19:00:39 | 显示全部楼层

回复 #7 霍大侠 的帖子

没什么可怀疑的,断裂的那根轴是明显的脆性断裂,而且表面有很明显的硬化层,是典型的硬度过高造成的!不是你说的加工刀痕,冶金质量,要说使用不当也可能正确,因为这个轴原来不是用这个材质,是客户为了多赚点钱换成的42CrMo,还要和那个材质一样的力学性能和硬度!所以裂就正常了,我觉得如果把这个轴调到真正42CrMo使用的硬度可能使用寿命会长一些!

签到天数: 4 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-4 19:43:50 | 显示全部楼层

回复 #8 雪绒花LLJ 的帖子

请问什么硬度是“真正42CrMo使用的硬度”?

签到天数: 482 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-11-4 21:42:49 | 显示全部楼层

回复 #4 雪绒花LLJ 的帖子

变形也没有办法啊,热校了,不然就废了

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-11-4 22:05:14 | 显示全部楼层

回复 #6 雪绒花LLJ 的帖子

有个喷枪,加上氧气、乙炔及金属喷涂粉就行了,练习几次就行。利用高速高温火焰熔化金属粉末喷在工件表面并堆积。

签到天数: 14 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-11-5 18:59:08 | 显示全部楼层
断裂不是你应该是你产品的问题,这个硬度在正常工艺情况下生产出来其延伸和收缩应该没有问题,断裂不是你的问题

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-5 19:20:18 | 显示全部楼层

回复 #12 天天小非 的帖子

现在讨论是不是我们的问题没有实际意义,因为锻造和热处理都是我们做的,出了问题当然找我们!因为还有没有使用的,只想找出补救的办法尽量减少公司的损失!在这先谢谢大家了,你们提供的方法我会去试的!

该用户从未签到

发表于 2007-11-5 19:26:52 | 显示全部楼层
原帖由 ltw369258 于 2007-11-4 22:05 发表
有个喷枪,加上氧气、乙炔及金属喷涂粉就行了,练习几次就行。利用高速高温火焰熔化金属粉末喷在工件表面并堆积。



不错的办法,
如果水平较高,调好火焰到微渗碳的火焰,大概连喷涂粉也可省了.

该用户从未签到

发表于 2007-11-6 13:26:06 | 显示全部楼层
带点保护气氛就行吧,我们就是通着氮气回的

该用户从未签到

发表于 2007-11-6 14:32:23 | 显示全部楼层
同意11楼的说法.可是这样也难控制.都加工到位了确实有点麻烦

该用户从未签到

发表于 2007-11-6 16:03:11 | 显示全部楼层
原帖由 雪绒花LLJ 于 2007-11-5 19:20 发表
现在讨论是不是我们的问题没有实际意义,因为锻造和热处理都是我们做的,出了问题当然找我们!因为还有没有使用的,只想找出补救的办法尽量减少公司的损失!在这先谢谢大家了,你们提供的方法我会去试的! ...

呵呵,我认为查明是否是硬度过高而引起的 断裂才是最重要的,不是谁的责任问题,42CrMo的 轴我们用的 多了,调质到280HB综合性能还是可以的。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2007-11-8 08:39:02 | 显示全部楼层

回复 #17 yanmingh 的帖子

我们去打过硬度,比我在论坛里说的要高,HB在330-340之间!这样的硬度,对于直径是400MM,长3米的轴来说,是不是太高了呢?

签到天数: 19 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2007-11-8 08:54:48 | 显示全部楼层
重新回火,变形就校正了.结果如何,那就看运气了.

该用户从未签到

发表于 2007-11-8 09:08:06 | 显示全部楼层
1.如果你的零件很贵,那考虑激光熔覆技术,其熔覆层可以达到0.8-1mm (单边),不过价格很贵,在0.5-1.5/平放厘米,主要适用与单价很高的零件修复,如轮机主轴等,做这方面工作的我最近接触的是广州富通公司,他们有移动的工作站,可以上门服务,你只要拿钱就可以了;
2.不过我同意12#观点,42CrMo调质在280左右,其综合机械性能应该比较好,开裂不是硬度的原因,不过你降低硬度在一定程度上可以减少脆断的可能,但是强度会降低,建议有条件可以实行表面硬化处理
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