150圆直径42CrMo调质

wisher

预热与否跟开裂确实关系不大，请预先检测原材料，控制原材料质量，然后淬火工艺进行改进，建议还是在冷却介质以及冷却时间上控制，还有你那温度没有必要弄到880吧，要是真的控制不了双液淬火的技术，建议更换冷却介质，用淬火液解决，你可以到热处理辅助板块寻找帮组

bdgy

我们淬水的话 最少要2次出水 第一次如水时间短些 7秒这样的 些 第二次  可以80秒出水我们出水温度一般要300-400这样  我们处理风电的120圆的42crmo是这种工艺

bdgy

650 一定要预热时间长一些  你这个温度淬水就是比较危险

飘零风尘

感谢前辈的回复，我为此产品已经**朗才尽，但是我认为此淬火开裂与预热没有直接的关系，不知我的理解是否对的？

孤鸿踏雪

    看看这个（附件）

飘零风尘

150圆直径42CrMo调质，美国重工卡特彼勒公司的产品，要求调质后表面HRC34-40，距离表面20mm处硬度比表面下降不超过3HRC(即表面硬度HRC38,则距离表面20mm处硬度要大于HRC35），
第一次880度淬火冷死，及时530回火，端面出现纵向裂纹及圆周裂纹，试验了10件，全军覆灭，尺寸如图。
第二次880度对火80秒出水，均温20秒，在入水冷20秒（实芯处红外线测温200度出水），及时530回火，裂纹如图。
（1，840-860度均以实验过，距离表面20mm处硬度达不到要求。2，油淬，也达不到要求。）
（水冷，指的是6%，35度左右的盐水）
求前辈指教。

caomanyi

建议你搞搞材料吧！！我曾经120mm圆棒！淬盐水10min都没有开裂！！抗拉要求900mpa！

飘零风尘

1，这个问题已经基本解决，采用的是南京科润淬火介质有限公司的淬火液，工程师现场调试服务，再次感谢。
2，或许有人要说：“我老早就建议你用淬火液了”。然，生产中必须考虑成本、可操作性、通用性、场地等等。所以使用淬火液生产是最后一步试验方法。
3，发帖的初衷是希望有专家指点出简单的、新颖的方法，结果没有。问题已解决，各位就不要再回没有意义的答案了，这个帖子以后我不回了，就让他沉下去吧。

飘零风尘

didi123456 发表于 2012-11-17 19:11
42crmo大件的淬火温度最好别超过860度。想距表面20mm的地方硬度达到要求，可以适当增加几秒在水中停留的时间 ...

建议你全面的恶补一下热处理知识，从晶粒晶胞开始学，什么叫淬透性，什么叫CCT等等。

zhaoyun123

怎么换？有什么好办法？这么大的42CrMo件没干过，介绍点经验啊

tlx322

思路换一换，很快就解决了。

sonny008

可不可以先调质完再打孔，如果这样最好。这种有盲孔真的很难干，目前最重要的是先不开裂，再保证硬度。第一次入水时间缩短，可以先试30s，裂就缩时间，不裂就加时间。其实薄壁处的厚度也就35mm，淬块油都没问题。

didi123456

42crmo大件的淬火温度最好别超过860度。想距表面20mm的地方硬度达到要求，可以适当增加几秒在水中停留的时间。供参考

xiaochengyi1997

怎么不回答我的提问啊，你的装炉方式可改吗

qlf_126

提点个人看法，要实现此种产品：
1.水基淬火介质！
2.双液淬火，需要大量数据积累！

飘零风尘

尚贺军 发表于 2012-10-27 16:31
做好这个产品，个人认为有几点建议供楼主参考：
1、原材料的质量要控制好：化学成分、无损检测、淬火前的预 ...

感谢“尚工”和“yangxinshan工”的建议，终于有两位是1234分条列项的建议。

我心飞翔eric

做好这个产品，个人认为有几点建议供楼主参考：
1、原材料的质量要控制好：化学成分、无损检测、淬火前的预处理等；
2、确定好淬火前的加工部位及余量，保证尖角和厚薄过渡处的补偿；
3、选择淬火液或快速淬火油作为淬火介质；
4、奥氏体化温度应结合原材料的化学成分结果来确定。

最后，期待楼主试验成功。

空余恨

我认为还是和工件结构有关。通过改变结构，第一次和第三次裂纹开裂位置改变。尽量使结构对称，使淬火应力均匀分布，减小开裂倾向。个人意见，仅供参考。

yangxinshan

1、6%盐水，冷却速度太快了，是冷却速度太快导致的裂纹，降低冷却速度 ，建仪采用 淬火液，或适当调整冷却时间
2、建议立放便于操作，便于实际操作
3、中间壁厚35mm，XX部距离底部7mm， （如没有下面的影响，油冷能够淬透的）。适当控制冷却时间，水、空交替冷却
4、盐水冷时，淬火温度不能高
5、毛坯是锻件么？增加一次正火试验一下

zh137ang

可以试试采用820度淬火，淬火介质用pAg合成淬火液，浓度控制8一12%，趁热回火。