35CrMo 淬火硬度问题

捻囵 · 发表于 2012-11-2 11:43:22

本帖最后由申兴一于 2012-11-7 14:18 编辑

想请教个问题 35CrMo材料12mm厚 ,工件不复杂.880保温1H, 炉温升高速度,130度/半小时左右.淬火入水温度850度. 使用PAG浓度8%不到（介质温度22度左右） ,淬火后硬度才HB220 。大家帮看看会是什么原因啊？

guan416732950 · 发表于 2012-11-2 11:52:22

本帖最后由 guan416732950 于 2012-11-2 11:54 编辑

你说的130度左右淬火，是不是降温130度？

捻囵 · 发表于 2012-11-2 12:36:17

我说的是炉温升高速度是差不多半小时130度

捻囵 · 发表于 2012-11-2 12:38:13

880保温1小时入水850度

我心飞翔eric · 发表于 2012-11-2 15:16:59

可能原因：
1、混料了；
2、表面氧化脱碳，硬度检测无法反应真实情况。
3、硬度检测方式及操作问题导致的硬度检测问题。

冰剑 · 发表于 2012-11-2 15:45:29

看不懂你说的，是到温装炉？还是冷炉？880保温跟升温有什么关系？850淬没问题，检测一下材料吧。如果只是表面要硬度，我看改成渗碳后淬火，另外如果是锻件，打硬度的时候要深磨，再有你看看压点深度。

江先生 · 发表于 2012-11-2 15:55:54

你用的是什么设备，从880度到850度是在空中预冷，还是炉内预冷？或者是网带炉那种分区段设定温度？如果是可控气氛炉，各阶段碳势设定多少？请尽量讲详细。

捻囵 · 发表于 2012-11-2 16:29:35

小型台车式电阻炉 120KW的没有碳势 880出来热水时是850度

教官 · 发表于 2012-11-2 17:57:08

磨深一点打看看硬度多少，有可能脱碳了！或者把保温时间再延长一点！

搬运工 · 发表于 2012-11-2 19:38:29

你需要将情况讲更清楚一些。
比如冷却方式等。。。。
脱碳情况呢。。。。
看组织最能说明问题。

周建国 · 发表于 2012-11-2 19:50:28

教官发表于 2012-11-2 17:57
磨深一点打看看硬度多少，有可能脱碳了！或者把保温时间再延长一点！

按你说的都已经脱碳了，还延长保温时间？？

教官 · 发表于 2012-11-3 18:36:50

周工，你好！小弟不才，以后好望你多多指教！这次苏州的第五届热处理论坛会议你有报名吗？我报名了，如果你也报名了，到时苏州见，小弟向你好好学习学习！我电话18682031460，我姓梁！

江先生 · 发表于 2012-11-4 09:36:04

捻囵发表于 2012-11-2 16:29
小型台车式电阻炉 120KW的没有碳势 880出来热水时是850度

应该是脱碳了，该材料本身就容易脱碳。12毫米厚，随炉升温不需要保温1小时，除非装炉量较大。另外，你是怎么确定入水时工件温度是850度呢？

guan416732950 · 发表于 2012-11-4 09:45:22

装炉量多少呢，脱碳严重不。

捻囵 · 发表于 2012-11-6 13:11:57

使用红外测温仪

:):)

捻囵 · 发表于 2012-11-6 13:30:02

装量小呢，脱碳可以通过什么办法看出啊？

gyrq · 发表于 2012-11-6 13:44:46

保温时间过长，脱碳造成。

rxdqc · 发表于 2012-11-6 22:12:02

磨一下再打硬度

:):)

离哥 · 发表于 2012-11-7 11:09:20

金相观察可以看出是否有脱碳，
你这个工艺应该没有什么太大的问题。对于工件是怎么装炉的我们不了解。个人觉得你是因为工件相互堆码，中心部位冷速达不到，从而导致工件无法淬硬

zhaoyun123 · 发表于 2012-11-7 11:26:50

这个220HB 是查了多少件的结果？

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