170和185回火哪个好

开心的工作 · 发表于 2012-12-15 07:43:18

从理论来讲：为消除应力、改善组子，是185度回的好，要是为效益、节约成本的话170度，也可以。

sniper7034 · 发表于 2012-12-18 15:20:38

只要能保证硬度，你200度回火都可以，便于残奥转变为回火马氏体，减少工件在长久使用时尺寸变化！

qinxin · 发表于 2012-12-18 13:31:50

我认为要根据楼主所处理的产品零件的工艺及其最终产品性能需求来看哪个温度最有利，有时不同的性能要求得出结论不一样。
下面通过零件感应淬火工艺举例来说：
要提高耐磨性时：零件淬火、回火后最好保持高硬度，同时残余应力越小越好，故若零件在两个温度回火后硬度相同，则采用185℃回火效果好一些，当然如果做相应的试验能验证最好；
要提高疲劳性能时：零件淬火、回火后最好保持高硬度和保留一定的残余压应力，故从此角度讲，采用170℃效果较好。

llyyhh520 · 发表于 2012-12-18 16:42:10

在硬度保证的前提下185度好，1.应力消除充分2.组织更加稳定。

爱在旅途 · 发表于 2012-12-18 18:54:49

这样低的温度对硬化层深度一点影响都没有，可以放心！！

这个你懂的 · 发表于 2012-12-18 19:06:35

170和180对硬度和硬化层没影响但综合性能提高很多

这个你懂的 · 发表于 2012-12-18 19:09:23

170和180度对硬度和硬化层没影响但180度综合性能提高很多

孔原 · 发表于 2012-12-13 10:10:53

呵呵，这个应该是个人的习惯，如果没有什么特别要求的话185度的好！

LSL555 · 发表于 2012-12-13 16:00:15

170可以保温时间长点，185可保温时间较短点。组织上不会有太大差别。至于硬化层深度的变化，个人认为应该和所用材料的抗回火稳定性来做定性。

cqdj_2011 · 发表于 2012-12-14 00:06:28

连续炉的话本来周期就长170就好了，多用炉回火时间短点，能185最好，但其实差别都不大。个人感觉哈

w48530571 · 发表于 2012-12-12 20:34:12

gaoxiwen 发表于 2012-12-12 15:58
这个有不少原因
甚至个人习惯的问题、
比如有的公司产品本身的工艺是的在淬火+170度回火后，几乎不存在残 ...

当然存在才有这么1说。185回火硬度也在中差左右

刹那芳华 · 发表于 2012-12-12 21:11:09

回火15℃的温差，效果不会有多明显的哦

刘武乐 · 发表于 2012-12-15 08:58:39

从消除应力的角度考虑185略好，回火温度本来就是一个范围的，170~185只是一个上限一个下限，都可以。

kycy · 发表于 2012-12-15 15:00:49

在满足硬度要求的前提下，185的效果要优于170.似乎从160到200，随着温度提高，产品的综合性能会上升

dfswrfpgs · 发表于 2012-12-15 12:44:37

夏日凉风发表于 2012-12-12 13:38
如果性能都能满足的话，温度低一点，节约能源。

支持3楼的看法！一炉不多，十炉许多。

龙游河边人 · 发表于 2012-12-17 08:49:25

本帖最后由龙游河边人于 2012-12-17 08:54 编辑

性能肯定用185度好。。而且170度在材料有波动的前提下容易硬度偏硬，那样就是偷鸡不成蚀把米了。更不论由于脆性大早期失效的风险。说170度好可能是基于硬度高点只要重新回火，而万一低了就要重淬来说的。其实这样是机械的执行了。重淬的效果不会比硬度稍低的好。

65698153 · 发表于 2012-12-12 18:12:30

如果能达到要求肯定185好

w48530571 · 发表于 2012-12-12 10:09:24

硬度都可以满足要求的情况下170和185回火温度哪个对工件有利，回火温度高有利于改善残余A氏体，降低脆性提高韧性，为什么有个牛b叔说170好？回火能改变硬化层深度，对有些材料来说是可以改变，不过大多数材料还是相差不大

zhengcj · 发表于 2012-12-12 10:26:33

15℃的回火温度差异，很难让别人说，哪个好哪个坏。

小~啊傻 · 发表于 2012-12-17 12:32:10

刘武乐发表于 2012-12-16 08:30
非常正确呵呵，

假如回火温度185℃ 回火240分钟能把工件出油后的硬度降低几个值？我没试过！很想知道嘻嘻~

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