渗碳淬火后硬度不匀急急急

zhusd725 · 发表于 2013-1-6 13:46:58

甲醇煤油的多少滴是根据炉膛的有效尺寸算出来的，不能盲目的说多少滴，即使“滴”还有大有小呢，人为操作会出现很多不稳定性，现在都有自动控制了，为了提高产品的质量跟稳定性建议改装，QQ373185824

1029455563 · 发表于 2013-1-22 08:31:07

ljp 发表于 2012-12-22 16:30
老师请问该怎么，难道甲醇要一直滴吗？书上介绍甲醇是排气时，煤油是渗碳的，对吗？

在降温出炉阶段甲醇也是要滴的

ljp · 发表于 2013-1-5 13:07:29

wya-8 发表于 2012-12-25 20:43
经重新计算，煤油 80滴 / 分已足够。要求渗碳层深 1.6--2.2 mm ,是不是增加扩散时间。总渗碳时间

应延 ...

王工您好，昨天参照您的工艺，作了如下调整到温装炉排气150滴/分甲醇1小时恢复至920，转为煤油150滴/分甲醇30滴/分继续排气，1小时后调整气压25一35毫米高水柱同时减少煤油滴量110滴/分甲醇60滴/分钟7小时，扩散期煤油60滴/分甲醇80滴/分4小时，降温840淬火。单个入油冷的一半整筐冷的一半，检测结果还是整筐冷的比较好些单个冷的有30%硬度HRC50左右。把不硬的工件重新加热淬油的还是不硬淬水的都HRC60以上了，这样是否淬火油冷却速度不够所导致硬度偏低不匀？这样工艺可以吗？

gaoxiwen · 发表于 2012-12-26 08:58:13

楼主的控制过程太惊险了，
那么多不稳定，需要这么多的人工操作或调整
难呐

cnszgong · 发表于 2013-1-14 18:49:07

ljp 发表于 2013-1-14 09:22
确实是本人料筐工装没计与马弗罐距离太近气氛不流畅气流没有从底部操上来，谢的各位指点。

感谢回复。

把问题解决的过程发表出来也有助于坛友不再出这样的问题。

ljp · 发表于 2012-12-25 18:27:18

wya-8 发表于 2012-12-24 20:52
①.11楼的意见是对的，渗碳期最好滴注甲醇+煤油。

②.一炉装100件，总表面积 1.08 M. 工艺渗速较快，渗碳 ...

真的非常感谢各位老师，那我再问声，渗碳期甲醇滴数为多少，不关排气压力能上去吗？你的1.08m2是怎么算的，强渗煤油150滴，那扩散期甲醇煤油该滴多少呢，千万您挤出点时间告诉声，十分感谢

ljp · 发表于 2012-12-25 18:33:32

我的手机号是13506758126

wya-8 · 发表于 2012-12-25 19:34:49

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-25 19:43 编辑

ljp 发表于 2012-12-25 18:27
真的非常感谢各位老师，那我再问声，渗碳期甲醇滴数为多少，不关排气压力能上去吗？你的1.08m2是怎么算的 ...

对不起，总表面积计算已更正为3.56M².

甲醇+煤油滴数请周版主指导一下。

ljp · 发表于 2012-12-29 09:49:57

gaoxiwen 发表于 2012-12-26 08:58
楼主的控制过程太惊险了，
那么多不稳定，需要这么多的人工操作或调整
难呐

你说的是楼主还是2O楼

wya-8 · 发表于 2012-12-25 20:43:24

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-26 12:54 编辑

经重新计算，煤油 80滴 / 分已足够。要求渗碳层深 1.6--2.2 mm ,是不是增加扩散时间。总渗碳时间

应延长至 9-12 小时。供参考

cnszgong · 发表于 2012-12-25 22:08:35

本帖最后由 cnszgong 于 2012-12-25 22:23 编辑

我出一个主意：升温排气阶段甲醇150滴/分钟、到温920度后改用煤油150滴/分钟、排气1小时后用玻璃片放在废气口看看玻璃片上有没有水汽，没有水汽可以认为进入强渗阶段，改用甲醇40滴/分钟煤油80滴/分钟、时间3小时后转入扩散甲醇60滴/分钟、煤油50滴每分钟时间2.5小时、然后降温850度甲醇滴量保持不变、煤油 30滴/分钟。直至出炉淬火。

wya-8 · 发表于 2012-12-24 20:52:40

本帖最后由 wya-8 于 2012-12-26 12:52 编辑

①.11楼的意见是对的，渗碳期最好滴注甲醇+煤油。

②.一炉装100件，总表面积 3.56 M². 工艺渗速较快，渗碳初期煤油 80滴/分，太少了点。

③建议： ⒈ 渗碳 3-4 小时煤油增加到150滴/分；不要关排气，滴注甲醇+煤油时炉气中会形成

         H₂O,CO₂,应及时排出，再减少煤油至80滴/分。

         渗碳期时间 6--7小时，扩散期时间 3-5小时

      ⒉ 或按原工艺渗碳期+扩散期，（同时将压力调整到20-30毫米水柱），连续 9--12小时，

         期间火焰慢慢变小。好像采用了小滴量工艺，对吗？）

cnszgong · 发表于 2012-12-21 20:23:25

那你可以试试返工淬火一次看看。

ljp · 发表于 2012-12-28 19:46:54

xutie 发表于 2012-12-27 18:10
个人见解：
最早使用没有渗碳的时候貌似从来没有用过甲醇，难道之前就不排气了吗？
滴煤油也是可以排气 ...

同感谢谢，最早工艺上都是煤油渗的，是不是甲醇就是为了减少炭黑而改进的新工艺？

xutie · 发表于 2012-12-27 18:10:56

烦透了发表于 2012-12-22 16:32
滴注式可控气氛渗碳一般采用两种有机液体同时滴入炉内，一种液体产生的气体碳势较低，作为稀释气体；另一种 ...

个人见解：
最早使用没有渗碳的时候貌似从来没有用过甲醇，难道之前就不排气了吗？
滴煤油也是可以排气的，但是没有甲醇来得快；
对于11楼所说的稀释气和富化气，应该对于碳控系统而言吧，一个普通的井式炉一般只要控制滴入的煤油量就可以了，除非要精确控制，这也是为什么井式炉一般要取试棒的原因吧，就是看炉内零件实际的渗碳深度，很早的时候曾经使用多用炉的箔片测过井式炉的碳势，居然在1.4以上；
至于LZ所说的零件淬火硬度不均匀，我觉得按照如下思路进行排查：
检查金相组织（退火样检查渗碳层深）：注意硬度高低的对比，看是否渗碳有没有问题和表面脱碳的程度；
如果渗碳层深没有问题--去检查淬火环节：如装炉、淬火介质、实际淬火温度、操作入油的情况等；
如果渗碳层有差异或者很浅，洛氏硬度计会击穿---重新补碳淬火

供参考

朱建波 · 发表于 2012-12-24 14:03:09

炉内气氛不均匀，造成渗层不均匀及表面脱碳。

ljp · 发表于 2012-12-22 16:30:31

烦透了发表于 2012-12-22 16:24
关闭甲醇滴煤油？简直是岂有此理！
这样不出问题才怪呢！

老师请问该怎么，难道甲醇要一直滴吗？书上介绍甲醇是排气时，煤油是渗碳的，对吗？

烦透了 · 发表于 2012-12-22 16:32:34

滴注式可控气氛渗碳一般采用两种有机液体同时滴入炉内，一种液体产生的气体碳势较低，作为稀释气体；另一种液体产生的气体碳势较高，作为富化气。改变两种液体的滴入比例，可使零件表面含碳量控制在要求的范围内。
你把稀释气体关掉了，光光富化气怎么可以？气体来不及稀释，自然有的地方多，有的地方少。谁教你这样做的啊？你们公司以前都这样做的吗？

ljp · 发表于 2012-12-22 16:19:25

cnszgong 发表于 2012-12-21 20:23
那你可以试试返工淬火一次看看。

淬过了，在原来是硬的还是硬，软点的地方还是软，你的意思是否会残余奥氏体过多，？谢了

烦透了 · 发表于 2012-12-22 16:24:04

关闭甲醇滴煤油？简直是岂有此理！
这样不出问题才怪呢！

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