请教一下，氮化件可不可以表面抛丸

yan6hua

西渡高速钢 发表于 2013-1-10 09:09
我个人观点：
    氮化是表面硬化的一种方式，其特点是氮化层深度浅，基本不影响里层材料的性能，工件 ...

您好，这个工件是液压阀套，氮化后精磨部位用于滑动配合，氮化的目的是为了增强耐磨性。下面有工件照片，18个孔为过油孔，此处容易残留毛刺，机加时刀用钝了也会产生较大卷边，氮化之后清除更麻烦。现在工艺是精加工成型后，去毛刺，粗磨，清洗，氮化，去毛刺，精磨，清洗，操作起来很麻烦。麻烦您帮我看看有没有什么好方法

yan6hua

chg1555 发表于 2013-1-13 20:17
纯机加工问题,问热处理有点跑偏了.
去毛刺根据毛刺大小、加工方式、毛刺位置，能回答我，我就给你方案。

您好，毛刺位置主要存在于18个孔的与内外圆交接处，新刀钻孔时毛刺较小，可以轻松刮掉，刀用钝之后会产生较大卷边，大的有1.5mm那么粗，烦请chg1555多多赐教

gzjc

请问LZ,你们的清洗是用什么清洗机,据我所知,氮化零件的清洗质量也很重要,普通的清洗机是满足不了要求的,不知你们那边的情况如何?

yan6hua

chg1555 发表于 2013-1-15 19:37
赐教有点吓人，助人等于助己。零件属于三位三通，外圆四档槽应装密封圈，内圆应装阀芯。阀套孔使用CNC加 ...

在平面上我们可以用倒角钻头倒角，内外圆面上的倒角方式我还不了解，如果能倒角的话肯定是最好的方式。我们是成套进口欧洲专用设备，具体加工方式和清洗设备还没确定，我去了解下

西渡高速钢

yan6hua 发表于 2013-1-15 12:47
您好，这个工件是液压阀套，氮化后精磨部位用于滑动配合，氮化的目的是为了增强耐磨性。下面有工件照片， ...

    去毛刺等虽然属于机加工部分的工作，但对氮化产品的最终氮化质量还是会形成一定的负面影响的。所以，个人还是建议你，在工件氮化前，把机加工该做的工作尽量做完后再氮化，不要一味考虑氮化之后另行弥补。毕竟，氮化好的工件表面，不主张再进入机加工工序，形成不必要的磕伤隐患。
    请楼主不要纠结在氮化后用什么方式去毛刺。
    在氮化前，去毛刺的方式真的可以多种多样，无论你采用喷砂、抛光、倒角等，只要请机械加工者想，他们有的是办法。

yan6hua

我们公司正在加工一类阀套，氮化前后均产生一些毛刺，目前采用手工去毛刺，十分麻烦！我想请教下各位先生，安排氮化后抛丸去毛刺，再精车装配尺寸是否有可行性？应该怎么控制压力和时间等？

ttxs

喷丸的参数调节好完全可以去除毛刺的。不过还是建议在机加的时候清除干净。

yan6hua

不好意思补充一下，毛刺或者说锐棱主要为内圆和外圆的18个孔上，抛光我接触的少，我想可能不能完全去除

yan6hua

不好意思之前对这款产品不了解，我本身也不负责，有些不甚了解就瞎问了。这款零件为阀套（空心轴上18个孔），用于液压传动的关键零件，配合尺寸φ100公差6 μm（我们几十台欧洲进口专用设备，公差基本能达到），氮化后磨削，磨削去除量为0.05mm～0.06mm，为的是削减氮化“微小的”变形，氮化层深大于0.25mm，磨削后氮化层深还大于0.2mm。材料为38CrMoAL，氮化前手工去毛刺后清洗再氮化，氮化后还有部分残渣粘连，由于精度要求特别高，细小的毛刺或锐棱都对产品性能有较大影响，所以要求每个锐边再刮毛刺，十分麻烦。
我以前的公司生产炮弹的，用风吹的铸铁砂喷射内膛表面，效果很好。但这个产品精度高，形状复杂，表面氮化，这三个因素我都没把握。我是考虑否有可能用较小的喷射力、较软的喷射物是否可能达到预期的效果，如果有可能，希望各位先生指导一下，在工艺上，氮化层深上，我们也可以调整，因为目前的去毛刺工作太繁重了

西渡高速钢

    我个人观点：
    氮化是表面硬化的一种方式，其特点是氮化层深度浅，基本不影响里层材料的性能，工件处理后几乎无变形。不仅是最终热处理状态，同时也为整个制造工艺流程的最终状态，一般是不再需要另外处理的。故氮化前的工件表面一般是精加工的表面，或确定不再需要另行加工的表面。当然，也有例外，如一些曲轴氮化后，会进行抛光处理，但不会严重破坏氮化层。
    LZ讲到阀套氮化前后有毛刺需除去，且“氮化后抛丸、再精车”等，感觉你的这个加工工艺流程不是一般的混乱。故建议你的流程大致如下：
    粗车、调质、精车（甚至精磨）、除毛刺（最好抛光式）、清洗、氮化、若嫌表面光洁度不足可再加轻抛光、........
    要是可以的话，LZ是否可以讲一讲，你那阀套选择的是什么材料，使用于何种工况，以及氮化的目的呢？等待中。。。。。。。

dhzhou888

我们做过的大批工件，如今还在做的是渗氮后喷砂，抛丸是不行的。楼上专家说得有道理，应该制定合理的工艺路线。渗氮后为什么有毛刺产生呢？

yan6hua

这是工件的照片，照片上反光的面是氮化后精磨形成的，尺寸需要严格保证。毛刺和飞边主要在18个圆孔内外边上，由于内外圆均有台阶，形状还是不较复杂的，不知道怎样去毛刺好？！请各位多多指点

chg1555

yan6hua 发表于 2013-1-13 19:26
这是工件的照片，照片上反光的面是氮化后精磨形成的，尺寸需要严格保证。毛刺和飞边主要在18个圆孔内外边上 ...

纯机加工问题,问热处理有点跑偏了.
去毛刺根据毛刺大小、加工方式、毛刺位置，能回答我，我就给你方案。

excellence

我是考虑否有可能用较小的喷射力、较软的喷射物是否可能达到预期的效果。
这个是可以考虑的。

txljh8

考虑“特殊抛光技术”可能适合，因为我们柴油机氮化曲轴成品最后有一道这样工序的（去除曲轴油孔、油道极细飞边毛刺）。

chg1555

yan6hua 发表于 2013-1-15 12:51
您好，毛刺位置主要存在于18个孔的与内外圆交接处，新刀钻孔时毛刺较小，可以轻松刮掉，刀用钝之后会产生 ...

赐教有点吓人，助人等于助己。零件属于三位三通，外圆四档槽应装密封圈，内圆应装阀芯。阀套孔使用CNC加工的？还是摇臂自动钻床加工的？一层六个孔，分六次钻的？还是三次(一次两孔)？
1.5mm的毛刺不小了，可以采用倒角钻去毛刺。小一点的毛刺可以钢丝毛刷机去毛刺，再小一点可以用清洗机高压喷嘴去毛刺等等，关键看你加工工艺。例如：刀具寿命，是否是硬质合金，是否采用断屑、分屑结构，切屑方式、余量等等。

80後书生

氮化前可以先喷砂或光饰把毛刺去掉，这种方法行吗？

zhuangxinxing

首先热处理之前就应该把毛刺彻底去除干净，建议加工时刀柄夹持碳化硅的刷子，刷一遍18个孔，之后再用手工毛刺或者用电化学去毛刺等方式彻底去除毛刺。另外建议检测刀具使用情况，刀片磨钝后及时更换刀片。