急急急！！！求助各位帮忙

落花生 · 发表于 2013-2-23 21:10:19

正如7楼所说，还有就是否孢子之间的通风不好？

西渡高速钢 · 发表于 2013-2-25 11:14:52

本帖最后由西渡高速钢于 2013-2-25 11:16 编辑

建议重点检查：
1、炉温（工件实际温度？）
2、碳势？

另：发帖虽然很急，但我们是专一从事热处理技术的人，语言表述还是要尽量科学、规范、明了，“20crmo碳”是“20CrMoTi”吗？；“8个模数以下的工件”是齿轮吗？

陈伟 · 发表于 2013-2-26 13:18:58

yelaixiang 发表于 2013-2-25 19:12:15
原因找到了，不管换炉底或炉罐都的先空渗。

那现在补救还来得及吗？现在空渗可以吗？来自: Android客户端

陈伟 · 发表于 2013-2-26 13:20:38

热处理老兵发表于 2013-2-26 06:15:36
同意15楼的见解。新炉罐，料筐和托架都要先搞预渗的，就目前您介绍的资料来说这是造成问题的主要原因。
另外，建议正如‘西渡高速钢’先生所说的那样要把材料，设备，热处理工艺等情况较详细的

那现在补救还来得及吗？现在空渗是否能达到以前的渗碳效果，还有就是空渗的话最佳时间是多少？来自: Android客户端

yeyongpan11 · 发表于 2013-2-26 09:36:07

相同条件下，渗层差距这么大，主要在渗碳温度、碳势、设备状态是否完好性上仔细检查下。

陈伟 · 发表于 2013-2-26 22:34:19

yelaixiang 发表于 2013-2-26 20:46:42
当然可以，先把试样放入空炉内，空渗0.4mm左右，出炉装入工件，按正常工艺渗碳就可以了。

谢谢你的指导，我知道了。来自: Android客户端

yelaixiang · 发表于 2013-2-26 19:45:59

当然可以，先把试样放入空炉内，渗0.4mm左右，出炉，在放入工件，按正常工艺渗碳，就可以了。

didi123456 · 发表于 2013-2-26 06:51:33

新炉罐需要预渗碳的，包括炉庇子

zhusd725 · 发表于 2013-2-27 10:47:36

我估计是炉底的材质含水分太高，之前没有做烘干，碳势难以建立，再或者炉子漏气温度偏差太大！

yelaixiang · 发表于 2013-2-25 19:12:15

原因找到了，不管换炉底或炉罐都的先空渗。

热处理老兵 · 发表于 2013-2-26 06:15:36

同意15楼的见解。新炉罐，料筐和托架都要先搞预渗的，就目前您介绍的资料来说这是造成问题的主要原因。
另外，建议正如‘西渡高速钢’先生所说的那样要把材料，设备，热处理工艺等情况较详细的介绍清楚，这样可以让大家少走弯路的提出更切合实际的意见，更好的为您解燃眉之急。

热处理技师 · 发表于 2013-3-1 21:31:22

压力咋样以及取消甲醇

陈伟 · 发表于 2013-2-25 13:47:23

20crmnti，8个模数一下的齿轮和轴子。我每一炉都有试棒下去的。排气没排好的可能性很小。我们排气时间是两个小时。炉子的内径是830cm，深度是140cm。只是炉子底部不平，后来把底子换了，我怀疑是不是炉底的材质与炉罐的材质不一样

孔原 · 发表于 2013-2-25 13:07:49

渗碳淬火后看看组织，测一下渗层，看是炉子的问题还是油的问题！然后再一步一步找出问题！

yelaixiang · 发表于 2013-2-26 20:46:42

当然可以，先把试样放入空炉内，空渗0.4mm左右，出炉装入工件，按正常工艺渗碳就可以了。

风火 · 发表于 2013-2-24 20:55:52

你家炉子是不是漏气了，炉内碳势没上来，具体情况不太清楚，不好下结论

yelaixiang · 发表于 2013-2-24 19:21:19

渗碳炉漏气，或炉内气体没排干净，以前我也出现过这种情况。

感应热处理 · 发表于 2013-2-23 15:45:38

风扇坏了

:lol

陈伟 · 发表于 2013-2-23 14:56:50

20crmo碳的材料，8个模数以下的工件，以前只要8个小时的渗碳时间，碳层可以达到1.2-1.4mm。现在同样的工件同样的时间甲醇和火油的滴量是以前的一倍！！碳层只有0.3-0.4mm。求各位帮忙解决一下，这到底是什么问题？？？

zzy0566 · 发表于 2013-2-23 14:59:43

是不是和甲醇和火油的滴量提高有关啊，不一定就是量越大越好吧，我猜的。

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