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[求助] 30CrMnSi裂纹分析

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该用户从未签到

发表于 2013-4-2 11:17:38 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
这几天有事儿,没有经常上网。
这个开裂件是水淬火?不太好。
从你金相取样的位置,应该在裂纹源附近了,但没裂纹形貌上又不太像热处理淬火的刚直、啮合的特征。
从宏观断裂的强度与开裂位置,我建议你做一下开裂部位的低倍,看是不是原材料的晶间裂纹(中心位置),而且材料貌似偏析较重。
是淬裂的,但主要原因不是,热处理只是引发。
欢迎回复,我有时间一定会继续关注的!
好好努力!!
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该用户从未签到

发表于 2013-3-27 11:53:59 | 显示全部楼层
还没遇到过这种情况,不知道淬火后是否及时回火?
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-3-27 13:17:19 | 显示全部楼层
LZ最起码将金相做出来,大家好分析交流!另:最好将调质工艺也说下……
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-3-27 13:33:25 | 显示全部楼层
qlf_126 发表于 2013-3-27 13:17
LZ最起码将金相做出来,大家好分析交流!另:最好将调质工艺也说下……

就是不知道在何处看金相,才要问问大家。由于零件尺寸太大,试样不方面取样。只观察了裂纹周围处的金相组织。大家看看。50倍

50倍

50倍
此种组织是不是成分偏析呢?回火索氏体和托氏体。另,在图中发现有个细小裂纹,判断其应该为淬火裂纹,在冷却过程中得到扩散。另,在裂纹其他处没有发现脱碳。不知是本人取样有问题,还是真的就是这个样。

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[LV.10]以坛为家III

发表于 2013-3-27 13:44:52 | 显示全部楼层
建议把没调质的工件都用超声波探一下,也许能发现些什么。
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-3-27 13:57:25 | 显示全部楼层

活柱热处理工艺

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[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-3-27 14:04:39 | 显示全部楼层
碰到这样的问题,我分析的总体思路是:
1、工件原貌状态,将裂纹发生部位及走向,从不同角度拍摄,备案;
2、仔细观察工件开裂部位及周边,然后,选择最有效打开开裂部位,是开裂部位形成分离的断口,观察断口,确定裂源部位;
3、也许断面会出现多个裂源部位,各裂源部位一定会存在先后,最终确定主裂源;
4、在主裂源部位重点观察,肉眼、放大镜、体式显微镜等手段,逐步观察;
5、取样用于金相观察(若裂源断面有体式显微镜观察不到的疑点,可动用电镜等高费用手段)、顺便测试组织硬度,观察裂源断面的微观形貌及周边组织状态;
6、综合前后观察及测试数据,作出综合判定。
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该用户从未签到

发表于 2013-4-1 22:15:35 | 显示全部楼层
   45号钢工件在复杂的情况下。。(水淬)不宜冷却透。。。
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该用户从未签到

发表于 2013-4-1 22:13:03 | 显示全部楼层
30Crmosi. 42Crmo..35Crmo~~~40Cr都要用油淬火。。。。这个我们厂经常干。。



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[LV.4]偶尔看看III

发表于 2013-4-2 15:59:15 | 显示全部楼层
琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-29 10:56
今天照取了整个裂纹打开的形貌,大家分析一下,在何处取金相试样。

心部裂纹源在取样位置下大约1.5CM按图示比例,即使感觉心部偏析明显,因此淬火时心部首先开裂这点我觉得没有异议,与心部偏析有关。我感到奇怪的是表面月牙型裂纹,该裂纹与心部裂纹是两个阶段裂纹。需要检查月牙型裂纹两侧组织,至少应该打开局部月牙型裂纹。以上个人观点。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2013-3-29 09:45:48 | 显示全部楼层
本帖最后由 hovely 于 2013-3-29 09:51 编辑
琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-28 15:08
今天在车间好不容易把裂纹打开,可以和大家共享 一下打开方法:先把裂纹没有开展部位用锯床锯掉,然后用压 ...


个人观点:淬裂无疑。但是要找到淬裂的原因:到底是工艺不行,还是原材料缺陷引起的就要下功夫琢磨一下了。
          感觉楼主的取样有问题,你貌似只取到了裂纹的扩展部分,可以判断裂纹性质,但仅此而已。
建议:把表面月牙部分打开看看,感觉月牙太“规整”了,有点像折叠-锻造(拉拔)缺陷。

点评

我很赞同: 5.0
我很赞同: 5
我刚看到图片的时候第一感觉也是锻造过程中出现了问题。锻造的时候出现了微小的裂纹,可能你们没有进行探伤就直接热处理了。  发表于 2013-3-30 20:50
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-3-27 20:30:56 | 显示全部楼层
楼上许多同仁提到为淬火裂纹,对这一点,我持认同态度的。

只是,我们几乎都是热处理出身的,大家都清楚,导致淬火裂纹的因素,应该有多种,对于本案,我们又该进一步锁定哪些因素?主次如何?——这需要我们更进一步分析,最终便于提出有效措施来避免。

请楼主将开裂部分暂时先合拢(包括金相试样的回归)拍照,让后,将整个开裂面打开,之后将整体断面拍出照片(便于大家分析裂源部位),然后再确定下一步分析工作。
一般而言,导致淬火裂纹的原因可能有:
1、原材料有超标缺陷(冶炼因素,夹渣、夹杂物、疏松等;锻造及断后热处理缺陷);
2、本案原材料直径较大,是否存在加热升温过快或局部过热;
3、冷却过头;
4、材料形状导致应力集中程度严重。
进一步的分析,就是要找到实实在在的证据,肯定什么,或否定什么。只有提取到客观的证据,才能使最终结论让人心服口服,从而避免冤枉别人或各打一板敷衍了事的结局。

至于楼主问到如何打开?说实在的,我恨不得马上出现在开裂件的现场,呵呵,当然是不可能的。只能建议楼主,看开裂部分可有部分连接处,将这连接处割断,断面应该就可以分开,而观察断口。一般来说,人为剖面部分不会是裂源所在的位置的。打开断口的过程,注意尽量别碰伤原始断面。不知楼主可明白?保持联系吧。


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该用户从未签到

发表于 2013-3-27 19:57:08 | 显示全部楼层
琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 15:47
谢谢您的宝贵意见,另想问一下,如何打开此类裂纹呢?

我只能说,对付这样的零件,从锻造开始,至回火结束,一切应该注意的问题都应注意。
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该用户从未签到

发表于 2013-3-27 19:40:23 | 显示全部楼层
琉璃苣的微笑 发表于 2013-3-27 13:57
活柱热处理工艺

看后有些后怕!
30CrMnSi
直径240mm
水淬
这几个东西放在一起,我是不敢看的。
还没有问你终冷温度究竟多少呢?
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[LV.9]以坛为家II

发表于 2013-3-27 19:21:47 | 显示全部楼层
我单位经常做这材料,但没有那么大的零件,都是油冷.金相50X就那样,我感觉还是比较差,看裂纹象淬火的.不知道材料做过预备热处理吗?那么大的料,预备热处理一定要好.希望LZ能把分析出来的结果告诉下我,让我多长点经验,谢谢!
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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2013-3-27 17:01:26 | 显示全部楼层
淬火裂纹,首先裂纹是沿晶的,尾部较交,而且从外观看是流线型的,
检测下R角的加工是否合理、冷速、钢材的非金属夹杂情况等等。
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[LV.8]以坛为家I

发表于 2013-3-27 16:35:00 | 显示全部楼层
淬火裂纹。
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 楼主| 发表于 2013-3-27 16:37:07 | 显示全部楼层
尚贺军 发表于 2013-3-27 16:35
淬火裂纹。

如何看出是淬火裂纹?
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 楼主| 发表于 2013-3-27 16:37:58 | 显示全部楼层
heatingsun 发表于 2013-3-27 14:32
淬火裂纹。你们是裂纹端头先入水的吧

入水方式无法查询到是何种。请问,您是如何判定它是淬火裂纹呢?
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 楼主| 发表于 2013-3-27 15:47:18 | 显示全部楼层
西渡高速钢 发表于 2013-3-27 14:04
碰到这样的问题,我分析的总体思路是:
1、工件原貌状态,将裂纹发生部位及走向,从不同角度拍摄,备案;
...

谢谢您的宝贵意见,另想问一下,如何打开此类裂纹呢?
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