大家讨论下裂纹产生原因

meng · 发表于 2013-6-18 17:44:43

中频淬火后，滚道中心开裂，三条明显裂纹，深度在1.5mm，大的裂纹两侧有多条细小裂纹，这个应该是淬火裂纹，大的裂纹两侧无脱碳或贫碳现象，淬火马氏体在3级，裂纹开口很大，末端圆锐，这个裂纹的位置并不是离感应器最近的位置，离的近的位置反而没有开裂，感觉不应该是淬火开裂，大家觉的呢？附图片

木子首晨 · 发表于 2013-6-18 18:52:09

能否说一下具体工艺和材料。

清霜 · 发表于 2013-6-18 19:57:51

前期怎么做的？这个可不像是淬火裂纹哦！

随风可飘摇 · 发表于 2013-6-18 20:01:49

同意2楼观点，可否说下工艺工序和材质说明，还有金相照片放大倍数

meng · 发表于 2013-6-18 20:13:27

材料是55#，下料-锻造-正火-精整-中频淬火-回火，最后一张图片是100X 其它都是500倍

ljlccy · 发表于 2013-6-19 08:29:22

能够明确不是淬火裂纹，图片中的粗裂纹中有氧化色，为淬火前裂纹，裂纹形态也非淬火裂纹；
宏观图片中可以看到一部分此裂纹引发的扩展裂纹，原材料存在缺陷的可能性极大，而非后期加工等方式造成。

ccfx99 · 发表于 2013-6-19 09:00:23

希望能看到更清晰的宏观照片，我觉得你这个裂纹产生在淬火加热过程中。如果你能在精整后进行去应力处理，这样的裂纹应该可以避免。楼主不妨试试，同时希望告知结果。

fengzhonghenji · 发表于 2013-6-19 09:06:02

第四张图片看起来像材料缺陷，建议做下夹杂物

meng · 发表于 2013-6-19 10:30:13

ccfx99 发表于 2013-6-19 09:00
希望能看到更清晰的宏观照片，我觉得你这个裂纹产生在淬火加热过程中。如果你能在精整后进行去应力处理，这 ...

热处理会形成这么宽的裂纹吗？并且裂纹形态不是很符合淬火裂纹态额，我觉得是热处理前形成的，但是不明白到底是材料问题还
是精整问题，同一批次只发现一只！另外还有疑问是，之前看到热处理前存在的裂纹，淬火后电流往缺陷的地方跑，裂纹两侧组织会特别热，而这次的没有，并且整体淬火组织都不热！

leeyoung007 · 发表于 2013-6-19 11:40:26

你的感应淬火线圈是怎么放的？应该是给该零件的外表面做感应淬火吧？而你的裂纹在内表面的园孔面上，想不明白，望楼主解答。

meng · 发表于 2013-6-19 11:58:15

leeyoung007 发表于 2013-6-19 11:40
你的感应淬火线圈是怎么放的？应该是给该零件的外表面做感应淬火吧？而你的裂纹在内表面的园孔面上，想不明 ...

感应器是是放在产品里面，产品旋转加热的！

yantingyong · 发表于 2013-6-19 12:31:01

应该不是淬火裂纹，第一，不符合淬火裂纹的特征，其末端较圆锐；第二，裂纹处已经发生氧化

LCW · 发表于 2013-6-19 12:50:12

中频淬火后，裂纹的两侧不太容易观察到脱碳层，不妨进行保护气氛中高温回火后，观察一下脱碳层情况。

ccfx99 · 发表于 2013-6-19 14:26:34

meng 发表于 2013-6-19 10:30
热处理会形成这么宽的裂纹吗？并且裂纹形态不是很符合淬火裂纹态额，我觉得是热处理前形成的，但是不明白 ...

我说是加热时产生的裂纹，并没有说是淬火裂纹。问题出在精整后的残余应力大。不妨把你的精整照片发上看看，精整部位，我认为不是热处理前存在的裂纹，因此也就不存在裂纹两侧组织会特别热，我要清晰些的照片也想看看裂纹两侧表面形貌。

竹林风 · 发表于 2013-6-19 15:36:00

看一下没有感应加热淬火的组织情况呢再做分析，不是淬火裂纹却是在淬火过程中出现的裂纹啊！

meng · 发表于 2013-6-19 17:15:25

这是淬火后，流到下道工序发现的问题，仅此一只，精整的老早都没有了

archmage · 发表于 2013-6-19 22:08:45

大概猜能猜出这是什么产品和什么加热方式！如果猜测没错的话！这个地方恰恰就是最容易产生裂纹的地方！判断是不是淬火裂纹不能单纯的看离感应器的距离！个人认为是由于组织缺陷引发的在淬火过程中产生的裂纹！第四五张图可能是由于金相取样的问题误导了上面的专家！纯属个人观点，见笑！！！

meng · 发表于 2013-6-20 20:52:20

archmage 发表于 2013-6-19 22:08
大概猜能猜出这是什么产品和什么加热方式！如果猜测没错的话！这个地方恰恰就是最容易产生裂纹的地方！判 ...

同意楼上说的这个地方是容易产生裂纹，但不赞同楼上说是热处理淬裂的。

赖皮熊 · 发表于 2013-6-21 20:48:27

裂纹沿环轧方向
建议做下低倍，
看下组织疏松和偏析情况；

重庆热处理协会 · 发表于 2013-6-22 07:11:17

从裂纹形态看不是淬火裂纹。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 大家讨论下裂纹产生原因