请各位专家看看曲轴轴颈表面缺陷

wangwh1128 · 发表于 2013-9-3 18:07:18

曲轴磁粉探伤发现有磁痕，经100倍放大镜观察，发现表面确有断续的线状缺陷，缺陷长度约2mm，宽度估计只有几微米，连着色探伤都无法显示。请各位专家帮助判断一下是否算裂纹。

wangwh1128 · 发表于 2013-9-3 18:09:03

现说明一下，材料为铬钼合金钢，中频感应淬火，表面已半精磨过。

钢铁医生 · 发表于 2013-9-3 18:17:16

感应淬火与磨削加工都可能产生裂纹。关键是裂纹量大不大。最好取样分析下原因，杜绝隐患

chg1555 · 发表于 2013-9-3 21:06:01

磁粉探伤与没有磁粉探伤作个比较
怎样的方向？

pastesong · 发表于 2013-9-3 21:48:48

不像是裂纹，倒是像轧制过程中形成的折叠。

wangwh1128 · 发表于 2013-9-4 07:53:02

chg1555 发表于 2013-9-3 21:06
磁粉探伤与没有磁粉探伤作个比较
怎样的方向？

磁粉探伤有明显的磁痕，图片为探伤后放大照片。缺陷的方向与锻造纤维流线方向相同（曲轴毛坯为TR镦锻件），与磨削刀纹（图中密布的竖纹）垂直。位置在曲轴连杆颈下死点部位。

chg1555 · 发表于 2013-9-4 08:39:44

wangwh1128 发表于 2013-9-4 07:53
磁粉探伤有明显的磁痕，图片为探伤后放大照片。缺陷的方向与锻造纤维流线方向相同（曲轴毛坯为TR镦锻件） ...

这个可能是裂缝吗？个人认为不是。
与做过的单步、冲击疲劳载荷试验的曲轴做个比对。

wahg · 发表于 2013-9-4 12:58:31

图片不清楚，说不准是因何产生的磁粉堆积。
贵公司的产品有无相关标准？也可根据JB/T 6729-2007《内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤》从位置、长度和分布上确定是否可接受。

竹林风 · 发表于 2013-9-5 10:25:31

很有可能是材料锻造缺陷表面折叠！

xiaocao · 发表于 2013-9-5 10:29:30

激冷也可能产生这个问题

gydz · 发表于 2013-9-5 12:51:44

建议看下金相，再进行分析定位

老汉 · 发表于 2013-9-5 15:54:44

表面折叠,裂纹开口，不像是磨削裂纹。

meiyz · 发表于 2013-9-5 18:10:06

如果经过锻造，有可能是表面缺陷，如锻打折迭之类，在粗加工过程中未全部加工掉以致于造成。

newheater · 发表于 2013-9-6 22:08:57

本帖最后由 newheater 于 2013-9-6 22:12 编辑

确认是否是真正TR法，还是模锻工艺，TR法是一种全纤维锻造方法，而且一般加工量较模锻件大，出现锻造类缺陷的可能性不大，现在在半精磨阶段并经过感应淬火发现，应该是材料非金属夹杂物。对了还想问一下，你的曲轴是多长的，长度和回转直径。

liuhuaihe · 发表于 2013-9-7 07:45:40

如果允许的话，不妨垂直裂纹割下来，看看金相。

wangwh1128 · 发表于 2013-9-7 14:00:29

newheater 发表于 2013-9-6 22:08
确认是否是真正TR法，还是模锻工艺，TR法是一种全纤维锻造方法，而且一般加工量较模锻件大，出现锻造类缺陷 ...

毛坯为TR镦锻，长度3米（8缸机），连杆颈直径170。

小卖部长 · 发表于 2013-9-7 20:12:36

本帖最后由小卖部长于 2013-9-7 20:17 编辑

如果是磨削裂纹，分布应该是随机的，如果呈一条直线分布，折叠残余的可能性较大。

两湖两广两河山 · 发表于 2013-9-8 11:51:16

一楼请重新传几张照片，包括连杆颈的局部，应将磁痕位置准确告诉大家，免得大家猜。

wangwh1128 · 发表于 2013-9-8 13:39:40

两湖两广两河山发表于 2013-9-8 11:51
一楼请重新传几张照片，包括连杆颈的局部，应将磁痕位置准确告诉大家，免得大家猜。

很抱歉原图片是局部照片，放大倍数很大，让大家有些摸不着头脑。现将曲轴整体图片与该连杆颈探伤后的照片上传，使各位有个整体概念。

wangwh1128 · 发表于 2013-9-8 13:42:25

放大的图片是位于第三连杆颈。但其他连杆颈均有不同程度的磁痕。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 请各位专家看看曲轴轴颈表面缺陷

本帖子中包含更多资源

本帖子中包含更多资源