如何提高感应淬火硬化层深度

寒_亦 · 发表于 2013-10-11 20:01:32

本帖最后由寒_亦于 2013-10-12 14:49 编辑

零件：轴类材料：C55E（与国内55钢相当）；预先热处理：调质淬火部位厚度：24 直径：82 （非淬火区域轴底直径50，因此不做影响因素考虑）感应器内径:90 高度：24（加导磁体）淬火机床：IGBT中频（频率最低1万HZ）淬火液：AQ251 要求表面硬度：61-63HRC；金相组织：细针和中等针状马氏体（不允许粗针马氏体，评级按国标执行）有效硬化层深度：HRC50=7.5mm min 以上述现有条件，如何做？欢迎指教

zhxingguo · 发表于 2013-10-11 21:20:19

这种频率正常情况下能淬硬这么深？
如有可能…………
用低功率、长时间、断续加热试试看！

LINFH · 发表于 2013-10-12 16:36:36

我用的频率是6KHz，感应器单边间隙约4，处理后硬化层8／500hv，金相组织3／6级

strom · 发表于 2013-10-12 17:02:45

这个钢种能淬透7.5mm吗?单边4mm左右就是极限了。硬化层是破坏工件后测的吗？

lyqxhy · 发表于 2013-10-12 17:17:32

低功率，低频率，放慢进给速度

寒_亦 · 发表于 2013-10-12 20:02:20

LINFH 发表于 2013-10-12 16:36
我用的频率是6KHz，感应器单边间隙约4，处理后硬化层8／500hv，金相组织3／6级

是中碳钢吗？望指教

我爱大自然 · 发表于 2013-10-12 21:37:28

频率不对，其实这个频率10千周，IGBT电源，一般叫做超音频。7.5mm的硬化层要有比较低的频率，个人认为1-2千赫兹比较合适。

xzy19841213 · 发表于 2013-10-16 08:49:35

淬硬层深和频率成反比，要求淬硬层越深，对应的频率就越小，有时候也会选择工频加热！

jiangzhen · 发表于 2013-10-16 21:20:56

1.渗渗碳，肯定对硬化层有好处，碳浓度梯度提高。
2.频率低点，加热时间长点。
3.如果工件蓄热量大，可以提高冷速或冷却液压力提高。

寒_亦 · 发表于 2013-10-16 21:43:20

我爱大自然发表于 2013-10-12 21:37 频率不对，其实这个频率10千周，IGBT电源，一般叫做超音频。7.5mm的硬化层要有比较低的频率，个人认为1-2千 ...

频率无法改变怎么办？

寒_亦 · 发表于 2013-10-16 21:44:03

xzy19841213 发表于 2013-10-16 08:49 淬硬层深和频率成反比，要求淬硬层越深，对应的频率就越小，有时候也会选择工频加热！

主题帖说明清楚，频率最低一万赫兹，设备给定，怎么办？

寒_亦 · 发表于 2013-10-16 21:45:39

jiangzhen 发表于 2013-10-16 21:20 1.渗渗碳，肯定对硬化层有好处，碳浓度梯度提高。 2.频率低点，加热时间长点。 3.如果工件蓄热量大，可以 ...

第一条可以无视，第二条已经说明频率无法选择，至于第三条好像与所问无关。

我爱大自然 · 发表于 2013-10-16 23:32:20

寒_亦发表于 2013-10-16 21:43
频率无法改变怎么办？

如果不能降低频率，基本无解，考虑适当降低功率，延长时间，增加间隙，但是估计也没法子做到7.5mm以上。

xw550823189 · 发表于 2013-10-17 06:53:05

55钢淬不了这么深吧，材料本身性能决定了。不过频率也高了，最好2KHZ，最多也就4-5层深就不错了。

dhzhou888 · 发表于 2013-10-17 07:02:11

请问楼主，现在达到什么质量水平，深度有多深？建议用间隙加热法试一试。

zw1315 · 发表于 2013-10-17 09:52:48

10000HZ基本做不到7.5mm，即使做到，淬火马氏体等级也会超，如果不买新设备，那么就试试预热看看怎么样吧，即使预热也很难做到

寒_亦 · 发表于 2013-10-17 18:21:00

dhzhou888 发表于 2013-10-17 07:02
请问楼主，现在达到什么质量水平，深度有多深？建议用间隙加热法试一试。

我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五个试样3个裂。

chg1555 · 发表于 2013-10-17 20:16:57

寒_亦发表于 2013-10-17 18:21
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...

你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。

chg1555 · 发表于 2013-10-17 20:20:37

寒_亦发表于 2013-10-17 18:21
我们目前已经将有效硬化层深度控制到8mm左右，马氏体3级。
但是在试验阶段发现了裂纹问题，比较严重，五 ...

你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。

寒_亦 · 发表于 2013-10-17 22:23:37

chg1555 发表于 2013-10-17 20:20
你们那根“XX轴”，图纸要求给出淬硬层这么深？原来我们V6上用的，也只有2,5mm。

重型发动机上用的，德国人的产品，搞不懂德国人为什么要求这么深的深度，能
康明斯的零件按其标准成品最低有效硬化层深度都规定在1mm以下了。

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