20crmnti渗碳淬火后表层组织出现问题

pxmy · 发表于 2013-11-12 11:42:07

表面硬度HRC62，请各位看看是什么情况，放大倍数400X.

zkp123321 · 发表于 2013-11-12 11:53:15

是什么测试碳势的？氧探头？碳势失控了，快找原因。

liliangfangfang · 发表于 2013-11-12 12:09:33

碳势过高，导致形成大量碳化物和残奥

pxmy · 发表于 2013-11-12 12:26:30

氧探头，我也认为是碳势高了，目前猜测是工人调高了流量

fengzhonghenji · 发表于 2013-11-12 13:40:06

竟然会有如此多的碳化物，硬度虽然达到了，但对后续的使用肯定会有影响。

ncc · 发表于 2013-11-12 17:55:03

碳化物虽然硬度达到要求，但是脆性随之增加，而残奥使得零件在使用过程中产生一定的变形。不知这样理解是否正确。希望大家批评指教

197971500 · 发表于 2013-11-12 18:05:38

渗层深度是多少，表面还有多大的磨量

dikewhm123 · 发表于 2013-11-13 07:57:43

表层碳化物颗粒偏大，偏心部区针状组织，需重新淬火

pxmy · 发表于 2013-11-13 08:54:06

197971500 发表于 2013-11-12 18:05
渗层深度是多少，表面还有多大的磨量

齿顶，直接使用了，没有磨量

ncc · 发表于 2013-11-13 09:13:04

不知像带齿的渗碳零件一般金相检验为检测齿根部位和芯部，若齿根部无大量碳化物，而齿尖有碳化物，则以哪个为准？

cyj · 发表于 2013-11-13 12:38:01

碳化物的检测以齿尖为准。，

ijustknow · 发表于 2013-11-13 13:06:33

渗碳表面出现这么多白色的块，只能是残奥了，碳势控制有问题吗？

way004 · 发表于 2013-11-13 14:57:19

表层碳化物颗粒偏大，且呈网状分布，残余奥氏体的数量也增多了。

way004 · 发表于 2013-11-13 15:21:20

渗碳温度过高，致使奥氏体晶粒在高温下急剧长大，随后直接淬火，因而得到特别粗大的真状马氏体组织，淬火温度过高，将使奥氏体中容有大量的碳和合金元素，导致MS点急剧下降，淬火后除可得到粗大的马氏体针外，且有大量的奥氏体被残留下来，从而使渗碳件表面的硬度明显降低。由于过热淬火，致使晶粒粗大，从而增加了渗碳件表层的脆性。因此在日常生产中应避免出现这种不良的显微组织。这种过热组织，可通过再一次较低温度加热淬火，使粗大的组织改变为针状均匀分布马氏体，以提高渗碳零件的使用寿命。

ncc · 发表于 2013-11-13 16:08:41

cyj 发表于 2013-11-13 12:38
碳化物的检测以齿尖为准。，

有国标么和参照文献么？

zhaobofairy · 发表于 2013-11-13 16:42:48

ncc 发表于 2013-11-13 16:08
有国标么和参照文献么？

参照GB/T 25744-2010，渗碳过程出问题了，表层碳含量过高，碳化物大量析出，注意渗碳温度和碳势。

ncc · 发表于 2013-11-13 16:45:59

zhaobofairy 发表于 2013-11-13 16:42
参照GB/T 25744-2010，渗碳过程出问题了，表层碳含量过高，碳化物大量析出，注意渗碳温度和碳势。

你好，可能理解有误，我是说检测齿类零件是检测齿根部位还是齿顶部位。因为国标基本是说接触面和受力面，但是齿顶不受力但是出现碳化物，受力和工作部位物碳化物。

dfswrfpgs · 发表于 2013-11-13 18:36:00

pxmy 发表于 2013-11-12 12:26
氧探头，我也认为是碳势高了，目前猜测是工人调高了流量

只要氧探头不失控，炉内实际碳势与碳控仪相一致，即使工人调高了流量，也应该没有太大的关系。

孔原 · 发表于 2013-11-13 20:03:17

氧探头没有感应到炉内的碳势，导致丙烷一直往炉内通气氛，碳势处于强渗阶段，切渗碳温度高，故淬回火后表面出现网状碳化物

cnszgong · 发表于 2013-11-13 20:13:26

pxmy 发表于 2013-11-13 08:54
齿顶，直接使用了，没有磨量

直接使用？？客户会接受吗？

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