工件渗碳后，碳化物等级高，是什么引起的？

BZRALEX · 发表于 2014-1-8 21:02:13

各位大神，求助！！！

工件在井式炉或者多用炉渗碳，偶尔出现表面碳化物等级偏高，碳化物5级、6级、7级的。请问都有哪些原因引起的呢？
1、设备：井式炉；介质：航空煤油+甲醇
2、设备：多用炉；介质：丙烷+空气

sunyueandhui · 发表于 2014-1-9 16:54:52

本帖最后由 zswaaaa 于 2014-1-14 22:37 编辑

工艺有没有？碳势是不是太高了！

BZRALEX · 发表于 2014-1-9 23:11:58

sunyueandhui 发表于 2014-1-9 16:54
工艺有没有？碳式是不是太高了！

装炉量750kg，采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2，扩散碳势0.95，设备模拟渗层1.05，工艺要求1.1-1.5

万飞飞 · 发表于 2014-1-10 09:13:24

强渗及扩散的时间可否提供

sunyueandhui · 发表于 2014-1-10 09:37:40

BZRALEX 发表于 2014-1-9 23:11
装炉量750kg，采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2，扩散碳势0.95，设备模拟渗层1.05，工艺要求1.1-1.5

碳势为什么设定这么高？这样肯定会使碳化物偏高的。我们公司以前的碳势设定都比这个低的，尤其是扩散碳势，碳化物控制的都比较好。但是不是适合不好说。

myjwd521 · 发表于 2014-1-10 09:47:48

本帖最后由 sdust 于 2014-1-15 20:50 编辑

我感觉碳势是一个原因，但也有可能是温度高了啊。你可以校下温度没有跑温的话，可能就是设定温度偏高了。还有就是扩散的时间设定，可以调整下时间吧，强渗时间减少，扩散时间加长，效果可能会好点。我们的产品1.2-1.6，强渗1.2，扩散1.0控制的还可以啊。

BZRALEX · 发表于 2014-1-10 20:35:30

万飞飞发表于 2014-1-10 09:13
强渗及扩散的时间可否提供

强渗210分钟，扩散30分钟。

BZRALEX · 发表于 2014-1-10 20:38:14

sunyueandhui 发表于 2014-1-10 09:37
碳势为什么设定这么高？这样肯定会使碳化物偏高的。我们公司以前的碳势设定都比这个低的，尤其是扩散碳势 ...

工艺是没问题的，只是偶尔出现碳化物偏高，这个不好控制。

BZRALEX · 发表于 2014-1-10 20:40:27

myjwd521 发表于 2014-1-10 09:47
我感觉碳势是一个原因，但也有可能是温度高了啊。你可以校下温度没有跑温的话，可能就是设定温度偏高了。还 ...

只是偶尔出现而已，跑温的可能性不较大。跑温跟碳化物等级是什么关系呢？什么原理？求指教。

zhengbaohua · 发表于 2014-1-10 21:15:58

如果碳势没有问题的话，碳化物超标的话，一是由于温度高了，另外可以考虑减少强渗时间，感觉比例在4:1就可以了把，比例有点高啊

万飞飞 · 发表于 2014-1-11 08:47:11

同意10楼，强渗时间过长

BZRALEX · 发表于 2014-1-11 23:42:43

zhengbaohua 发表于 2014-1-10 21:15
如果碳势没有问题的话，碳化物超标的话，一是由于温度高了，另外可以考虑减少强渗时间，感觉比例在4:1就可以 ...

温度高了为什么会引起碳化物超标呢？是什么原理呢？强渗和扩散的比例为4：1又是根据什么来定的呢？小弟是初学者，求赐教啊。谢谢了。

BZRALEX · 发表于 2014-1-11 23:45:00

万飞飞发表于 2014-1-11 08:47
同意10楼，强渗时间过长

温度高了为什么会引起碳化物超标呢？是什么原理呢？强渗和扩散的比例为4：1又是根据什么来定的呢？小弟是初学者，求赐教啊。谢谢了。

sunshinepeng · 发表于 2014-1-12 15:35:33

BZRALEX 发表于 2014-1-9 23:11
装炉量750kg，采用料盘平放叠装。强渗碳势1.2，扩散碳势0.95，设备模拟渗层1.05，工艺要求1.1-1.5

楼主有没有定碳看一下碳势是否准确？

子玄 · 发表于 2014-1-12 16:12:11

原材料偏析也有可能!

BZRALEX · 发表于 2014-1-12 23:06:25

sunshinepeng 发表于 2014-1-12 15:35
楼主有没有定碳看一下碳势是否准确？

我用电阻式定碳仪和定碳片称重法检测过，差值在0.03-0.05，不过不是经常测，大概检测的频率有多高呢？

BZRALEX · 发表于 2014-1-12 23:08:08

子玄发表于 2014-1-12 16:12
原材料偏析也有可能!

偏析为啥会引起碳化物高呢？可以详细说明一下么？谢谢了。

万飞飞 · 发表于 2014-1-13 08:49:57

温度越高，渗速越快，此时奥氏体容碳量也增加。强渗时间长，工件表面一定距离内会形成碳含量很高的渗层，如果扩散时间太短，表面碳来不及向里层扩散，降温淬火时表层析出的碳化物就可能比较多了。因此可能出现楼主的情况。个人见解，如有不对欢迎指正。

myjwd521 · 发表于 2014-1-13 08:52:14

本帖最后由 myjwd521 于 2014-1-13 08:53 编辑

BZRALEX 发表于 2014-1-10 20:40
只是偶尔出现而已，跑温的可能性不较大。跑温跟碳化物等级是什么关系呢？什么原理？求指教。

高温与碳化物等级没有直接关系，但渗碳温度偏高使溶入奥氏体的碳量增加，导致奥氏体含碳量过高/奥氏体晶粒粗大/碳化物过量溶解，等回火后碳化物析出明显增多。容易超级

孙言鹏 · 发表于 2014-1-13 11:04:25

延长扩散时间，出炉后加一遍正火工序

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