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[原创] 产品回火温度过高引起表面硬度偏低及有效硬化层偏低

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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-1-21 14:32:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
    我公司一炉产品,20#材质。工件尺寸:直径:120MM左右,高度170MM左右.客户要求59~62HRC,有效硬化层1.2~1.4MM。多用炉渗碳淬火后,操作工回火时忘了将回火温度调下来(要求150度回火,可设定为了500度)就进炉了,后发现时回火温度已经升到了360度左右。急忙出炉后检测发现表面硬度偏低,有效硬化层偏浅。
    该工件变形要求很严格,如果再次返工淬火的话,变形肯定超过客户要求。
      不知道有没有哪位前辈有好的办法。谢谢!

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该用户从未签到

发表于 2014-1-21 15:14:20 | 显示全部楼层
由于回火温度高把硬度回低了,想要提高温度很难,一般都要进行返工重新淬火的,如果硬度降低不是太多,可以通过喷丸强化的方法提高表面硬度,但提高程度有限
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签到天数: 2196 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2014-1-21 15:16:20 | 显示全部楼层
再要提高硬度只有再进行淬火处理,但如果产品最终要求局部达到这个硬度要求(如只是外径)那么可以采用感应加热,这样相对变形会小。
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

 楼主| 发表于 2014-1-21 15:18:17 | 显示全部楼层
junjingli123 发表于 2014-1-21 15:14
由于回火温度高把硬度回低了,想要提高温度很难,一般都要进行返工重新淬火的,如果硬度降低不是太多,可以 ...

喷丸强化也做了,但是效果微乎其微。主要是客户对变形量要求太严格,返工淬火又不行。
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签到天数: 207 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-1-22 17:42:22 | 显示全部楼层
这种尺寸的变形量应该不会太大吧
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签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-23 08:42:32 | 显示全部楼层
这个没有其它好办法只有重新淬火。
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签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2014-1-23 09:15:42 | 显示全部楼层
想要把硬度重新硬到客户要求,除了二次淬火外,似乎没有别的好办法
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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-1-23 09:21:35 | 显示全部楼层
建议和客户协调处理,不然只能重做了。
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签到天数: 158 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-1-23 10:43:08 | 显示全部楼层
不知楼主具体硬度低多少,做个深冷处理试一下。
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签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2014-1-23 14:17:45 | 显示全部楼层
硬化层、表面硬度都低了,没什么好办法了
必须返工淬火,想办法尽量降低淬火变形吧。。。
或与客户协商取得一致意见!
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该用户从未签到

发表于 2014-1-24 11:31:07 | 显示全部楼层
退火-校直-去应力-二次淬火(稍微降低温度),试试看吧
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-1-24 22:11:32 | 显示全部楼层
中断回火后变形量多少?客户要求多少?余量还有多少?
二次淬火是否可以选用真空淬回火呢?
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签到天数: 84 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-1-25 05:04:55 | 显示全部楼层
升到360度要很长时间吗?怎么这么快就降硬度了?
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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-1-25 09:18:34 | 显示全部楼层
二次淬火可以把淬火温度设的稍微低一些,祝你们成功。。。
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签到天数: 122 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-1-25 09:21:44 | 显示全部楼层
建议还是重新淬火的好。
然后全产品进行全检,能够矫正的矫正。
不能矫正的,就重新再补做一批。

硬化深度不够,应该是回火温度高造成的。
回火温度升到了360度,目测的话也要超过半小时了。

所以的话,重新淬火,但是加热时,温度可以稍微低一些,时间也短一些。
碳势的话,设定为0.9左右即可,不用再强渗了。

淬火后,再低温回火。
变形的话,只能通过全检来保证了。
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该用户从未签到

发表于 2014-1-25 15:39:16 | 显示全部楼层

RE: 产品回火温度过高引起表面硬度偏低及有效硬化层偏低

重新淬火吧,看这尺寸应该不会有太大变形,不行的话就用高频淬表面,心部,第一次应该符合要求
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签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2014-1-25 21:04:34 | 显示全部楼层
liuyong1201 发表于 2014-1-25 15:39
重新淬火吧,看这尺寸应该不会有太大变形,不行的话就用高频淬表面,心部,第一次应该符合要求

赞成,两种方法都值得一试。
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签到天数: 166 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-1-27 11:06:15 | 显示全部楼层
通过表面淬火(激光或高频)提议提高表面硬度,但是硬化层估计无能为力了
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该用户从未签到

发表于 2014-1-29 15:47:00 | 显示全部楼层
chg1555 发表于 2014-1-24 22:11
中断回火后变形量多少?客户要求多少?余量还有多少?
二次淬火是否可以选用真空淬回火呢?

淬火温度等条件相同的情况下
真空淬火会比普通淬火变形小吗?
以前接触到一个热处理师傅,说两者变形应该相差不大
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签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-1-29 15:58:42 | 显示全部楼层
0128ivan 发表于 2014-1-29 15:47
淬火温度等条件相同的情况下
真空淬火会比普通淬火变形小吗?
以前接触到一个热处理师傅,说两者变形应 ...

如果做过的会有结果,真空处理比常规使用炉子变形小,如齿轮低压渗碳,变形比多用炉渗碳淬火要小.我们要求客户齿轮要使用ECM低压渗碳炉就是原因之一.
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