热处理 帮分析下 使用后断裂

ycyd

40cr热处理：淬油火890℃ 2.5h     回火300℃  1h  
中间硬度HRC 51-53 外面硬度HRC41-45


腐蚀后






中间能腐蚀上去，边上的腐蚀不上

帮分析下 大扭力机使用后有断裂的 热热处理工艺改进


400X灰白图

[img=400,300][/img]

HRC

无图无真相
40Cr890°C淬火，我是没有用过。

hovely

300度回火还叫调质？         

ycyd

HRC 发表于 2014-4-4 16:30
无图无真相
40Cr890°C淬火，我是没有用过。

以前是420回的，后来硬度上不去后改回火了

HRC

ycyd 发表于 2014-4-4 16:38
以前是420回的，后来硬度上不去后改回火了

有没有断了的工件的照片？
不过，这么高的温度淬火，组织一定粗大，容易断。

ycyd

HRC 发表于 2014-4-4 16:44
有没有断了的工件的照片？
不过，这么高的温度淬火，组织一定粗大，容易断。

没有啊，客户使用后反应有断的

HRC

ycyd 发表于 2014-4-4 16:56
没有啊，客户使用后反应有断的

那就不好分析了。。。。。。。。

清霜

实在是太模糊了，中间高，两边低？把边的金相拍来看看。890度40Cr淬水，温度是不是有点偏高哦？淬水会不会有裂纹了？

空余恨

淬火温度有点高。另外，从图片看表面脱碳比较严重。

liliangfangfang

应该是表面贫碳造成外面硬度偏低的

zhengbaohua

首先淬火温度偏高，890℃降低到840-860℃，另外你们客户要求硬度多少？淬火后你们测量硬度了吗，还有你300℃回火怎么会有51-53的硬度的？

hovely

ycyd 发表于 2014-4-4 16:38
以前是420回的，后来硬度上不去后改回火了

这能叫造假吗？
        

长三角热处理

个人感觉淬火温度太高保温时间又挺长，碳化物聚集长大使脆性大大增加。

跑步者

你应该考虑工件的大小，还有淬火温度似乎有点太高，我厂的40Cr都是在840-860℃之间淬火的

huajianfeng

890油淬火温度不算高，提高淬火温度对心部还是有好处的，况且是油淬火，300°左右回火恰好是在第一类回火脆性温度条件下回火额，你要看看有没有回火脆性，有回火脆性你就得想想办法避开这个温度，40cr回火一般一定得快冷，还有你去做做那个冲击韧性，估计你的那个断口出塑性变形很少

uu263

不是腐蚀不上，你看看可能是脱碳了。
先找root cause， 再谈改进。

leekeychen

可能有过热呢？

hawkch

hovely 发表于 2014-4-7 16:46
这能叫造假吗？

论坛里面好像有类似帖子。
当时有专家强调，这种只求硬度不从根本上解决问题的是虚假调质，坚决不允许的！

米虫

个人意见是首先弄清楚产品标准，现在很多人都不看重产品标准，一味的追求单方面高性能，比如要求高硬度，但不考虑实际使用条件。从你发的照片来看，我觉得是回火托氏体，它的硬度高于回火索氏体，但是塑性和韧性就要低一些。还有就是你的淬火温度是不是高了，以及时间上面有没有问题。还有就是只有这一次出现这种情况还是经常出现，如果只有这一次，我建议检查热电偶是不是准确，还有热处理炉有没有问题。如果经常出现这种情况，那么就要好好考虑一下热处理工艺了。从你的硬度差来看，应该是表面脱碳造成的，你可以自己看看金相图片表面和心部组织差别。

wangguangeer

如果前处理进行的好的话，我认为高温淬火对心部硬度，提高韧性是有一定好处的；如果组织过热粗大，又会是另一番景象；