热处理后磨削烧伤影响渗碳层吗？

imsnowfox

有一薄板件，材料20Cr,厚度6mm。热处理渗碳淬火回火后双面磨，外圆不加工
热处理要求：渗碳淬火后渗层0.65-0.95mm，磨后成品硬化层要求0.5-0.8mm
设备是爱协林箱式多用炉，已做过多次9点测试法检测各点的硬化层情况，每次差不多都能把公差吃满（0.65-0.95mm）,且最深和最浅的点都不固定，上中下都发现过
现遇一问题：成品检测时发现有一面的硬化层只有0.1-0.2mm，表面硬度HV300多，正常应大于HV650，机加工质疑我们热处理质量控制不好，散差大，变形大，导致他双面磨量不均匀导致，我怀疑是他们磨削烧伤，但是磨削烧伤会影响硬化层的深度吗？因为成品的厚度是正常的，没有多磨，一面硬化层正常（0.6左右），另一面就0.1-0.2，热处理后单件的两面误差不可能有那么大！我自己配置溶液酸洗了硬化层0.2的那件产品，请大家看看是不是烧伤

imsnowfox

图片说明：左边一块是硬化层和硬度都正常的，右边一块就是硬化层浅，颜色偏浅的部位硬度低，HV300-500之间

longxuan

1、磨削时候没有良好的冷却绝对会影响硬化层的硬度，这是肯定的，因为这个问题我亲自做过试验。
2、硬化深度问题，这个问题需要楼主亲自到一线才会发现的。一般生产工人在加工的时候先是磨出一个光 面，反另一个面就直接加工到所需要的尺寸。所以造成硬化层深度不够，是磨削量过大引起的。

cyj

imsnowfox 发表于 2014-5-19 10:41
图片说明：左边一块是硬化层和硬度都正常的，右边一块就是硬化层浅，颜色偏浅的部位硬度低，HV300-500之间

“右边一块就是硬化层浅，颜色偏浅的部位硬度低，HV300-500之间”请再测一下颜色偏深部位的硬度值，如果颜色偏深部位的硬度值高，那么应该不是由于磨削烧伤的原因，一般来说磨削烧伤部位腐蚀后应该颜色深。