请教渗碳淬火中的问题！谢谢。

45852019wang · 发表于 2014-6-25 22:12:15

我公司采用爱协林多用炉进行渗碳淬火，材料为20CrMnTi，使用丙酮和甲醇作为渗剂，我司零件经常出现马氏体为7级（要求为1-6级），残奥为6级以上（要求为1-5级）。
首先请问出现马氏体超差的问题是哪些因素造成的，一般最大的影响因素是什么？请帮忙列举下，我会逐项排查。
其次想问下残奥超差是什么原因造成的，和扩散时间的长短是否有直接关系。也请帮忙列举。
最后谢谢各位前辈的指导！

zswaaaa · 发表于 2014-6-25 23:10:08

考虑一下碳势、温度是否过高、保温时间等因素。

金华热处理 · 发表于 2014-6-26 11:16:19

马氏体要求1一6级，楼主执行的是哪个标准啊？
楼主有没有校温、定碳啊？工艺是否合理。

WJZ1309 · 发表于 2014-6-26 12:20:09

呵呵你这个猛 20crmnti经常出现7级马氏体残奥还6级以上真能干

junjingli123 · 发表于 2014-6-26 12:34:04

一般马氏体及残奥超差，可以适当降低碳势及渗碳温度，但要要延长渗碳时间，一般采用强渗+扩散，但如果你们检测准确的话，多用炉做出来马氏体达到7级，残奥6级以上，的确不正常，国家标准规定1-5级合格，要求严格的1-3级合格，看来你们问题要好好分析一下，是工艺问题还是设备问题

45852019wang · 发表于 2014-6-26 13:23:05

WJZ1309 发表于 2014-6-26 12:20
呵呵你这个猛 20crmnti经常出现7级马氏体残奥还6级以上真能干

是的，干了800炉左右，出了19炉，感觉比例很高，不知该如何处理？

qixguo74 · 发表于 2014-6-26 13:35:39

45852019wang 发表于 2014-6-26 13:23
是的，干了800炉左右，出了19炉，感觉比例很高，不知该如何处理？

你这个还不是都有问题，看看温度是不是稳定，还有碳势。

朱建波 · 发表于 2014-6-26 14:43:38

45852019wang 发表于 2014-6-26 13:23
是的，干了800炉左右，出了19炉，感觉比例很高，不知该如何处理？

定期烧炭、定碳、测温保证这些参数都是准确的，根据你说的情况是炉内碳势淬火温度太高

229之徒 · 发表于 2014-6-26 19:07:31

800炉当中只有19炉出现这样的问题，19炉是同一段时间出现的吗？请问这19炉当中，切相切几只，发现不好，有没有另切一只，如果你的产品，前一炉是好的，后一炉也是好的，单是中间一炉出现这样的情况，或许跟材料本身也有关系、

45852019wang · 发表于 2014-6-27 13:08:42

229之徒发表于 2014-6-26 19:07
800炉当中只有19炉出现这样的问题，19炉是同一段时间出现的吗？请问这19炉当中，切相切几只，发现不好，有没 ...

本批工件非连续出现，目前问题的60%主要集中在一台设备上，同样的四台设备工艺设定相同，但是其他的设备很少出不合格件，但是对于设备的排查不知该如何进行，目前已对热电偶和渗剂的检测完成，确定无问题。请问对于设备的排查是否还有其他的检测手段，主要针对氧探头。谢谢！

45852019wang · 发表于 2014-6-27 13:12:04

金华热处理发表于 2014-6-26 11:16
马氏体要求1一6级，楼主执行的是哪个标准啊？
楼主有没有校温、定碳啊？工艺是否合理。

是对国家标准的放松控制，温度校准过，使用定碳片测定是没问题，工艺设定基本相同，就是一台设备强渗前多了1小时的碳势梯度，这台设备出的问题较多些，但是其他的也出相同的问题。求帮分析一下，谢谢！

45852019wang · 发表于 2014-6-27 13:13:45

朱建波发表于 2014-6-26 14:43
定期烧炭、定碳、测温保证这些参数都是准确的，根据你说的情况是炉内碳势淬火温度太高

只是爱协林不同时期的原装进口炉，工艺设定基本相同。现在就是不是定碳到底是不是准确的，有什么方法测定呢？谢谢！

金华热处理 · 发表于 2014-6-27 16:30:07

45852019wang 发表于 2014-6-27 13:12
是对国家标准的放松控制，温度校准过，使用定碳片测定是没问题，工艺设定基本相同，就是一台设备强渗前多 ...

你所说的，就是一台设备强渗前多了1小时的碳势梯度，这是什么意思？不太明白。是不是强渗段碳势升到设定值需要1小时啊？
最好把工艺及技术要求说具体点，便于分析。
建议先检查各流量是否正常，比如参比气、甲醇、丙酮，定碳是否准确。
也有可能是氧探头失效问题，或是氧探头积碳造成。换一支新的氧探头，经过定碳试试看。

229之徒 · 发表于 2014-6-27 21:01:54

本帖最后由 229之徒于 2014-6-27 21:06 编辑

45852019wang 发表于 2014-6-27 13:08
本批工件非连续出现，目前问题的60%主要集中在一台设备上，同样的四台设备工艺设定相同，但是其他的设备很 ...

产品是不是锻造完没经过正火？表面组织有问题，你还得看一下心部组织，一炉发现不好的，多切几个看一下，如果说炉温确定准确的，材料确定没问题，那有可能就是氧碳头不稳定，请问氧碳头用了多长时间了？像这种时好时坏是最不好检查的了，只能试，换根氧碳头

朱建波 · 发表于 2014-6-27 21:36:19

45852019wang 发表于 2014-6-27 13:13
只是爱协林不同时期的原装进口炉，工艺设定基本相同。现在就是不是定碳到底是不是准确的，有什么方法测定 ...

定碳是检测炉内实际碳势的方法，具体操作按照定碳标准操作能够准确测出炉内实际碳势的。

jary001 · 发表于 2014-6-28 07:23:24

45852019wang 发表于 2014-6-27 13:08
本批工件非连续出现，目前问题的60%主要集中在一台设备上，同样的四台设备工艺设定相同，但是其他的设备很 ...

你这800多炉总共用了多长时间？出现19炉的马氏体粗大、残奥超差是连续的还是在这800炉中周期出现？
我建议：1、你先分析一下出现问题的时间？2、如果是随机出现的话，就查一下氧探头，或者更换氧探头，试做两路？3、氧探头换了还出现问题，那就是碳控仪表内的参数可能设置有错误，建议找厂家看看。以上为各人看法，供参考。

741594551 · 发表于 2014-6-28 10:25:22

一般残留奥氏体过多是因为奥氏体融入过多的碳，因为你这是渗碳钢，所以温度过高导致的可能性小一点，应该是碳式高了！（800炉中19炉不合格，有可能是设备的原因导致).
马氏体粗大是因为奥氏体粗大，奥氏体粗大一般是因为过热或奥氏体碳含量过高！

长三角热处理 · 发表于 2014-6-28 19:43:19

这和你炉子的碳势，淬火温度关系比较大。

leekeychen · 发表于 2014-6-29 12:02:46

现场的工艺是怎么样的？如果是偶尔的话，其他因素也是可能的（材料批次、前道工序等）？

stn258 · 发表于 2014-6-29 23:42:53

是不是存在这种情况：渗碳层要求比较深，工艺是渗碳后直接淬火，并且扩散期碳势还比较高。
按理说这种材料的残余奥氏体还是很好控制的啊？！！

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