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[讨论] 渗碳和调质的工艺顺序

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该用户从未签到

发表于 2014-7-17 21:15:56 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我有三个问题想请教下大家:
1.渗碳和调质的先后顺序,个人认为应该先渗碳后调质,请问是否正确?
2.是否有经过渗碳和调质两道工序的典型工件?
3.如果先渗碳后调质,操作时需要注意什么?
本人才疏学浅,问的问题可能比较白痴,还请大家不吝赐教。

签到天数: 90 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-17 21:47:21 | 显示全部楼层
渗碳件一般不调质 调质件一般不渗碳,自己才疏学浅,还没有遇到过既调质又渗碳的产品,只见过渗碳后高频淬火、调质后高频淬火的
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签到天数: 288 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2014-7-17 22:37:05 | 显示全部楼层
一般是先渗碳然后调制,不过也不排除调制-渗碳-调试。这种工艺一般在曲轴运用比较多,而且多以后者方式多一点。一般渗碳后调制需要考虑尺寸对淬火开裂影响,尺寸大了很容易造成淬火裂纹,同时渗层深了也会有裂纹的!
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签到天数: 203 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2014-7-17 23:18:02 | 显示全部楼层
紧固件常有渗碳+调质的情况。比如1022材料,要求表面HRC45 Min,心部HRC 25-32,用于铁板自攻螺丝。
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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-7-18 07:35:12 | 显示全部楼层
一般零件:先调质——渗碳——淬火+低温回火
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 楼主| 发表于 2014-7-18 08:30:11 | 显示全部楼层
oliver 发表于 2014-7-17 23:18
紧固件常有渗碳+调质的情况。比如1022材料,要求表面HRC45 Min,心部HRC 25-32,用于铁板自攻螺丝。

谢谢,我如果渗碳+调质+表面淬火。这样的工艺是否可行?
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 楼主| 发表于 2014-7-18 08:32:08 | 显示全部楼层
wufajun 发表于 2014-7-18 07:35
一般零件:先调质——渗碳——淬火+低温回火

调质后渗碳有用吗?渗碳温度要930-900,组织以都奥氏体化,调质后的组织也就消失了。那调质是否就没有意义了?
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2014-7-18 08:33:08 | 显示全部楼层
wufajun 发表于 2014-7-18 07:35
一般零件:先调质——渗碳——淬火+低温回火

个人认为,调质后渗碳,渗碳过程组织完全奥氏体化,调质组织在渗碳时应该都消失。那调质还有什么意义吗?
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 楼主| 发表于 2014-7-18 08:35:11 | 显示全部楼层
天涯浪子 发表于 2014-7-17 21:47
渗碳件一般不调质 调质件一般不渗碳,自己才疏学浅,还没有遇到过既调质又渗碳的产品,只见过渗碳后高频淬火 ...

嗯,确实渗碳件调质的工艺我也没见过,只是想和大家讨论下。因我厂有一类产品要求心部强度较高,所以想尝试下渗碳件的调质,这才和大家讨论下。
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 楼主| 发表于 2014-7-18 08:37:01 | 显示全部楼层
liusx0900766 发表于 2014-7-17 22:37
一般是先渗碳然后调制,不过也不排除调制-渗碳-调试。这种工艺一般在曲轴运用比较多,而且多以后者方式多一 ...

个人疑问:调质后渗碳,那调质组织在渗碳时都奥氏体化了,这样的工艺有什么意义吗?我也接触过曲轴生产,没见过如你所述的工艺。能详细介绍下么?
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签到天数: 15 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-7-18 08:48:00 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-18 08:35
嗯,确实渗碳件调质的工艺我也没见过,只是想和大家讨论下。因我厂有一类产品要求心部强度较高,所以想尝 ...

渗碳后调质一般用于表面硬度高心部硬度低的小零件或薄壁件,但是这里的调质不一定是高温回火,我觉得应该是淬火+回火的泛称。我以前的公司就有一种产品先渗碳气冷然后盐浴加热等温淬火,最终得到表面HRC53以上,心部HRC30以下。
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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-18 11:50:37 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-18 08:30
谢谢,我如果渗碳+调质+表面淬火。这样的工艺是否可行?

如果材料不能变,这样从工艺角度来讲是可行的,不过成本太高、周期太长,或者干脆取消渗碳(需考虑材料是否应更换)。
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[LV.6]常住居民II

发表于 2014-7-18 12:00:54 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-18 08:37
个人疑问:调质后渗碳,那调质组织在渗碳时都奥氏体化了,这样的工艺有什么意义吗?我也接触过曲轴生产, ...

说的有一定道理,我是这么理解的:
1、感应加热的顺序:一般来讲调质后最好是表面感应加热,这样心部综合机械性能强,表面硬度高、耐磨性好。
2、调质放在渗碳前的作用:一般渗碳件的预备热处理都是正火,比如20CrMnTi之类的齿轮渗碳钢。如果把调质放在渗碳之前作为预备热处理,自然也是可以的,比如还是20CrMnTi,如果零件尺寸大,调质对心部组织的细化作用比正火要好(因为调质是淬火+高回,淬火时的冷速比正火要快)。这样的工艺意义是有的,不过成本高,效果提升的作用不一定很明显,看具体要求和生产成本喽。
3、调质放在渗碳后的作用:渗碳目的是提高含碳量,进而提高热处理硬度,提高零件的耐磨性。先渗碳后调质的工艺我个人没有碰到过,想象一下莫非是零件表面有脱碳要补一下?又或者提高表面含碳量之后调质来提高表层的强度?总之这样做的话,渗碳是为了调质服务的。

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[LV.7]常住居民III

发表于 2014-7-18 12:28:37 | 显示全部楼层
jinxin2907 发表于 2014-7-18 08:30
谢谢,我如果渗碳+调质+表面淬火。这样的工艺是否可行?

如果是这样,为何不用中碳钢,调质+表面淬火?
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签到天数: 17 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2014-7-18 13:59:48 | 显示全部楼层
调质后渗碳是为了减少变形,但是渗碳后一般是淬火+低温回火。个人认为渗碳后做调质没有意义
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发表于 2014-7-18 15:14:28 | 显示全部楼层
渗碳+调质,心部硬度能比直接渗碳淬火高吗?!
或者说想使用中碳钢渗碳→调质→高频,这样的话,表面硬度会比直接调质+高频高多少呢?
个人觉得在大多数情况下,渗碳和调质在同一个工艺路线里没有太大的意义。
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 楼主| 发表于 2014-7-18 21:00:36 | 显示全部楼层
sg0639cxz 发表于 2014-7-18 15:14
渗碳+调质,心部硬度能比直接渗碳淬火高吗?!
或者说想使用中碳钢渗碳→调质→高频,这样的话,表面硬度会 ...

个人觉得渗碳+调质+高频,表面硬度没有明显提高,但是心部硬度比渗碳+高频的应度高,而且心部综合性能都要好。
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 楼主| 发表于 2014-7-18 21:03:32 | 显示全部楼层
oliver 发表于 2014-7-18 12:28
如果是这样,为何不用中碳钢,调质+表面淬火?


对啊,这个思路确实很好。如果用中碳钢调质+表淬是不是表面的耐磨性不如渗碳+表淬的好呢?
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 楼主| 发表于 2014-7-18 21:10:22 | 显示全部楼层
黑马王子 发表于 2014-7-18 12:00
说的有一定道理,我是这么理解的:
1、感应加热的顺序:一般来讲调质后最好是表面感应加热,这样心部综合 ...

感觉你的总结很有道理,收益匪浅啊。我遇到一批活儿渗碳+表淬的,使用寿命都不高,经分析感觉是心部强度不够,所以想加一步调质来提高下心部质量。不过现在觉得用中碳钢调质+表淬也能实现我的目的,不过就不知道这样处理的耐磨性会不会比渗碳+表淬的低。
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 楼主| 发表于 2014-7-18 21:11:53 | 显示全部楼层
HT777 发表于 2014-7-18 08:48
渗碳后调质一般用于表面硬度高心部硬度低的小零件或薄壁件,但是这里的调质不一定是高温回火,我觉得应该 ...

你们是什么材质呢?回火温度多少啊?
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