42crmo锻件调质裂纹

王志文 · 发表于 2014-10-15 11:13:19

830℃水淬30秒油冷

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窦信胜 · 发表于 2014-10-16 11:17:19

42CrMo由于合金元素的加入，淬透性很好，建议使用淬火油。水淬油冷也是可以的，但你由于薄厚不均匀，不可能控制的特别好，加上水的冷却能力又特别大。开裂也是理所当然的了。

junjingli123 · 发表于 2014-10-15 14:27:37

该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确，是否存在超温或显示温度虚假现象，如果都正常，建议改用PAG淬火液淬火

王志文 · 发表于 2014-10-15 14:39:55

junjingli123 发表于 2014-10-15 14:27
该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确 ...

本人是新手，工作条件很简陋，只有油箱两顿吨多废油清水池和一个45吨的碱水池，像这样的工件请问应该怎么做是啊！

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炉窑黑匣子 · 发表于 2014-10-15 16:09:20

junjingli123 发表于 2014-10-15 14:27
该工件存在尺寸的急剧变化，淬裂部位属于应力集中区，容易开裂，但830的温度还算正常，建议查看炉温是否准确 ...

高手就是高手，只看照片就能推断炉温有问题。建议楼主检测一下你们家炉子的炉温均匀性（TUS)和温控系统的精度（SAT)
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逻辑思维 · 发表于 2014-10-16 09:11:15

本人认为主要由2个原因：1、炉温是否正确，建议重新测温。2、水冷时间太长，具体水冷时间视壁厚最薄处计算。

yuanchengyi · 发表于 2014-10-16 09:58:33

主要是淬裂，原因和冷却有关，建议缩短水冷时间。我司同样材料采用淬火液冷却，一般不开裂。偶尔开裂是因为薄壁件和厚件同时冷却，薄壁件开裂。附件为最近开裂的工件，属于冷却过快产生。

wufangq · 发表于 2014-10-16 10:59:38

我觉得温度和时间是最主要的，应力过大开裂

jealin000 · 发表于 2014-10-16 11:01:45

你是油冷出来就裂了还是回火出来的

窦信胜 · 发表于 2014-10-16 11:21:33

从图片看，你这个有诱发裂纹源。建议分析一下你的裂纹源处，看看是由于加工缺陷还是材料本身缺陷造成的。

duozhu119 · 发表于 2014-10-16 18:36:41

既然有油就别用水啊
除非力学达不到了

学海无边 · 发表于 2014-10-16 22:53:05

合金钢水淬，控制不好，很容易开裂的

twlx · 发表于 2014-10-17 00:04:45

看图片零件尺寸不小，油冷有可能冷却能力不足，最好配制一定浓度的PAG淬火液淬火最理想。此外，830℃的温度不算高，确实建议检测一下炉温。

满江红 · 发表于 2014-10-17 08:15:44

还是先预冷，再水淬油冷。

王志文 · 发表于 2014-10-17 09:00:21

jealin000 发表于 2014-10-16 11:01
你是油冷出来就裂了还是回火出来的

油冷出来就有细微裂纹了，回火后裂纹变大了。

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bdgy · 发表于 2014-10-17 15:33:32

830淬火工艺没问题不过这种件要预冷水淬火时间不能30秒这种产生的应力太大本身你的工件相对复杂些工艺制定就应该保守些你淬火硬度多少呀

王志文 · 发表于 2014-10-18 08:46:07

bdgy 发表于 2014-10-17 15:33
830淬火工艺没问题不过这种件要预冷水淬火时间不能30秒这种产生的应力太大本身你的工件相对复杂些 ...

最终要求HRC28,淬火后50左右

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bdgy · 发表于 2014-10-18 10:04:06

硬度没问题可以采取水空水的工艺我们42crmo现在都是水淬火

jealin000 · 发表于 2014-10-18 15:11:13

是不是原材料有杂质，或是加热不均匀，一般这样的锻件我们都是水冷，都没有出现问题，和你形状差不多

510355098 · 发表于 2014-10-18 16:19:20

可能存在问题原因在与淬火操作，跟炉温没多大的关系。图示产品尺寸悬殊较大，淬火前应该先遇冷再淬水。另外水冷时间要严格计算，不能盲目干活。另外跟工件的淬火下水方向也有很大关系。总之具体问题需要现场人员具体分析。个人愚见。

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