40CrNiMo圆筒开裂

yuanchengyi · 发表于 2014-12-23 10:15:30

大家好，公司生产一批圆棒，加工过程为：钢锭+锻造+正火+机加工，此批工件出场检验合格。发到客户手里，客户对圆棒进行打孔+调质热处理，结果有一工件开裂，如图所示，请大家讨论下，这个裂纹是如何产生的？谢谢

黑马王子 · 发表于 2014-12-23 17:28:02

1、圆筒的尺寸（外径、内径、长度）是多少？
2、你的客户调质工艺是什么样的？重点关注淬火介质是啥、淬回火间隔时间等。
3、从裂纹宏观上判断，是淬火过程产生的裂纹可能性较大，直且贯穿。

shaogang78 · 发表于 2014-12-23 11:07:36

完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情况下。有部分裂纹是后续产生的延迟裂纹，更证明了前述说法的科学性。千万不要说倒角，倒角只是次要原因，当然如果倒角再大点，是有可能不产生裂纹的。正确工艺：预冷淬火，及时回火，注意入水方式。

leeyoung007 · 发表于 2014-12-23 11:23:44

支持楼上专家的说法！!!!!!!!!

yuanchengyi · 发表于 2014-12-23 11:41:07

shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...

预冷到什么程度，不好把握

wangzhen · 发表于 2014-12-23 14:33:39

要把裂纹处取样做金相分析查找原因，光看表面裂纹无法分辨是和原因。

fengyonghe · 发表于 2014-12-23 22:00:47

shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...

问题是成批生产，只裂一件。

爱在旅途 · 发表于 2014-12-23 22:37:06

批量生产，只裂一件，说明工艺问题不大，若是工艺的问题的话，不仅仅裂一件吧！！可以考虑一下是不是材料和锻造的问题！最好取样做一下分析

wuchengwei · 发表于 2014-12-24 09:04:31

1、2楼、7楼、8楼都说明了一些问题，说明1楼没有把具体工艺、操作等情况说清楚。
2、裂纹产生可能是锻造、调质，也可能是原材料。做金相分析望能分析出原因。

wuchengwei · 发表于 2014-12-24 09:07:31

3、可以考虑锻造时是否有水冷检验件。

wuchengwei · 发表于 2014-12-24 09:09:14

调质时的淬火介质是什么，是否及时回火。

wuchengwei · 发表于 2014-12-24 09:12:57

1楼说只有一只，我认为这批产品都要探伤才能保证质量。

shaogang78 · 发表于 2014-12-24 19:23:13

fengyonghe 发表于 2014-12-23 22:00
问题是成批生产，只裂一件。

热处理工艺在很多情况下，只能说相对正确，出现问题的概率大小而言。

热处理技师 · 发表于 2014-12-28 17:00:50

没有说冷却介质就是温度高和水冷却的。

mlabm1985 · 发表于 2014-12-29 14:06:48

此处裂纹的产生原因有很多，根据我的认识：我觉得锻造可能就有细微的裂纹产生了，在调质的时候，裂纹进行了扩展，尤其是淬火液不适合的情况下，可能就更为严重了。个人愚见，欢迎批评指正！

fengyonghe · 发表于 2014-12-29 22:43:59

没有金相组织讨论下去只有猜想。

yuanchengyi · 发表于 2015-1-12 11:29:26

本帖最后由 yuanchengyi 于 2015-1-12 11:31 编辑

  大家好：客户把报废工件寄回来，分析结果如图，裂纹两侧无脱碳，判定为淬火裂纹。请问大家第四张图上红线指的是什么（是否为淬火开裂后，经过回火发生氧化，形成氧化物）？谢谢
  图一（放大100倍）：未腐蚀图片（主要看夹杂物）；
  图二和图三（放大100倍）：看裂纹两侧是否脱碳；
  图四（放大200，由于腐蚀剂残留在裂纹一侧，导致腐蚀有点深）：裂纹两侧有异物，刚开始误认为是抛光剂，经过超声波清洗后还有，说明异物为氧化物。
  图五：看组织是否为回火索氏体。

yuanchengyi · 发表于 2015-1-12 11:34:30

shaogang78 发表于 2014-12-23 11:07
完整工艺不清楚的情况下，光凭图片，最靠谱就一点，AISI4340液淬一定要充分预冷而且不能淬死，特别液淬的情 ...

您好高工：金相图片已上传。

yuanchengyi · 发表于 2015-1-12 11:37:20

wangzhen 发表于 2014-12-23 14:33
要把裂纹处取样做金相分析查找原因，光看表面裂纹无法分辨是和原因。

您好高工：金相图片已上传。但是淬火裂纹从表面上差不多能推断出

yuanchengyi · 发表于 2015-1-12 11:39:35

黑马王子发表于 2014-12-23 17:28
1、圆筒的尺寸（外径、内径、长度）是多少？
2、你的客户调质工艺是什么样的？重点关注淬火介质是啥、淬回 ...

您好高工：金相图片已上传。你的推断是正确的

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