本版块失效分析的看法和建议

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 19:58:52

废话不多说，抛砖引玉吧

water2080 · 发表于 2015-6-4 23:55:02

确实失效分析涵盖的东西太多，不仅仅要求很全面的专业知识，还有一点是要很清除了解整个加工、生产、热处理、使用、保养等各方面的情况。往往一个材料的失效是几个因素的综合影响。能全面说清楚这些的人是少之又少，现在做分析的人都是对某一方面清除，甚至很多是一知半解就做结论了，这才是现在的乱象原因。期待更多全面的失效分析人员的出现。

gtn1314 · 发表于 2015-6-4 08:56:19

失效分析通常需要一个跨部门小组，由各部门专家一起分析讨论，先期信息收集也非常重要，每一个观点都需要证据支持，结论通常要会签。有些公司还特别规定，尽量少用推理、推论作为证据，越是直观明显的证据越是可信。不容易搞，很多时候涉及到自己利益的时候，都不说实话的。

清茶 · 发表于 2015-6-3 17:46:43

失效分析这么热烈？失效分析涉及的知识面太广，有材料、加工、腐蚀、断裂和强度等，还有现场服役环境，一般这种活不好接，经验很重要。

study · 发表于 2015-6-3 13:52:02

热处理失效不同于机加问题分析，很多热处理失效分析模棱两可，有的只要是道工序，都把它加进去
窃以为失效是找真正影响失效产生的原因，当然这关乎企业的责任，但态度决定一切啊

FXX0920 · 发表于 2015-6-2 16:30:21

失效分析更多的是一个团队合作，设计的选材、结构，加工（锻造、机加工等）、预热处理、热处理，表面处理，失效前的服役条件环境，装配过程等多方面问题
如仅重热处理金相硬度角度进行，多数情况下会走入死胡同

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:00:11

先纠正一些观念：零件断了，裂了不一定都是热处理工艺的问题

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:01:06

失效分析需要掌握热处理的知识，但会搞热处理不一定能搞失效分析

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:02:56

再说一些看法：失效分析很重要的一环是断口分析，然后才是金相组织分析和性能检测

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:05:46

最后是几点建议: 谈失效分析，有断口的先上断口图片。断口分析完后再谈别的

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:08:55

疲劳断口通常是在宏观照片中可以看到贝纹线的，不可看见一个断口就说是疲劳断口。疲劳断口也总是被扣屎盆子

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:07:19

断口上的白色反光点很大情况下都不是氢脆。氢脆总是躺枪……

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 20:10:10

本帖最后由 zhu625607916 于 2015-6-3 19:16 编辑

有个经验分享下:利益面前没有完全真的失效报告，一般都是真真假假。所以，不可不信，不可全信。
以上是个人愚见，欢迎踊跃吐槽～

fengyonghe · 发表于 2015-6-1 21:05:45

zhu625607916 发表于 2015-6-1 20:07
断口上的白色反光点很大情况下都不是氢脆。氢脆总是躺枪……

断口上的白色反光点一定不是氢脆......

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 21:13:05

fengyonghe 发表于 2015-6-1 21:05
断口上的白色反光点一定不是氢脆......

多谢指教～氢脆断裂纵向打开后即可看到白点，但不易操作。一般在扫描电镜下观察，沿晶加发纹。故宏观下除非有绝对把握判断氢淬，一般都要看电镜的结果再说

fengyonghe · 发表于 2015-6-1 21:14:32

给前面的帖子点赞

zhu625607916 · 发表于 2015-6-1 21:18:01

fengyonghe 发表于 2015-6-1 21:14
给前面的帖子点赞 ...

也是一点经验之谈，还是很肤浅的～过奖了

zhu625607916 · 发表于 2015-6-5 06:58:56

water2080 发表于 2015-6-4 23:55
确实失效分析涵盖的东西太多，不仅仅要求很全面的专业知识，还有一点是要很清除了解整个加工、生产、热处理 ...

还是很需要时间的沉淀的～

shmx17 · 发表于 2015-6-5 15:08:41

一失效分析定义以及分类
失效：机器或者构件在使用中由于尺寸形状或者材料的组织与性能发生变化，失去原设计的使用效能，或者发生断裂和其他形式的破坏而不能正常进行工作
失效分析
从构建的服役条件出发，外部现象和内在因素分析发生破坏的特征，揭示破坏的原因，从而找出防止破坏的办法，为进一步提高产品质量提供依据
失效现象
磨损腐蚀变形断裂

shmx17 · 发表于 2015-6-5 15:10:48

失效分析是个综合型复杂的工作
1  调查研究
1.1  调查破坏过程，破坏现场，了解破坏构件在机器的部位和工作情况
1.2 调查构件的生产工艺历史和工艺参数
1,3调查构件的设计过程和设计计算
1,4 外观检查  特征
1.5 服役条件和综合分析
2.1 断裂分析
1）试样的选择与切取  拍照  记录
2）宏观分析
裂纹源位置
裂纹扩展方向
判断裂纹类型
构件承受的应力类型
环境介质  温度的影响
变形程度与磨损情况
3）端口的显微组织
在宏观分析基础上进行裂纹的途径裂纹的性质环境以及温度对裂纹的影响，进一步确定裂纹的原因以及断裂机理（电镜）
3 内在质量检查
化学成分，缺陷    金相组织机械性能
4 判断失效的原因
5提出改进措施
6 实际运行考验

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