估计这个渗碳工艺,层深能达一到多少.

WJL2008 · 发表于 2008-4-5 09:43:00

爱协林多用炉,装炉量毛重为850公斤,860开始温度,强渗5小时,1.1的碳势.扩散2小时910度,0.8的碳势.降温至860度.保温30分.直接淬火.油温65度.

hy0808hy · 发表于 2008-4-5 10:44:37

可能就1.0吧!
为什么860强渗呢?这个温度速度很慢的

WJL2008 · 发表于 2008-4-5 15:21:09

860度是程序开始的温度.强渗是910度

周建国 · 发表于 2008-4-5 16:15:21

请问楼主是何材质呢？材质不同在相同的工艺下所达到的渗层是不一样的。。。。。比如你所使用的是20CrMnTi材质按你提供的工艺硬化层深应该在1.0-----1.4mm之间。如果你使用渗碳控制软件的话，可以通过工艺的仿真达到工艺所需要的要求，那样就省了很多的麻烦。

hy0808hy · 发表于 2008-4-5 16:36:44

1.0---1.4太浅了吧!强渗3.5小时扩散1.5小时出来至少都有1.0
我认为应该在1.2---1.6

幻想 · 发表于 2008-4-5 16:53:57

可以通过模拟的方式来解决，爱协林箱式炉有这个功能。
你的这个工艺对于20CrMnTi和20CrMoH可以达到1.0-1.4mm。因为你的强渗温度低，如果用930可以达到1.5mm左右。

察哈尔汗 · 发表于 2008-4-5 18:08:04

860开始渗碳，还是860开始程序，渗碳温度860还是910？
几者不一样的，炉子一般都是以温度为准进行程序控制，你若910渗碳，但860开始程序，到了860其实他是不渗碳的。
另外，我觉得在860时您用1.1的碳势，这时很易积碳吧。碳势能准吗？

WJL2008 · 发表于 2008-4-6 13:54:39

不好意思,开始碳势是0.7,强渗是920度.
回复 #4 周建国的帖子
材料是20crmnTi的．程序是由电脑控制的．

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-4-10 18:13 编辑 ]

察哈尔汗 · 发表于 2008-4-6 14:33:02

强渗温度还是860？我老觉得这点怪怪的。
因为我们用的也是爱协林的炉子，所以对其程序多少有些了解，好像没有见过这样的程序和工艺。

霜月 · 发表于 2008-4-6 21:43:38

如果是910℃强渗5小时、扩散2小时的话，20CrMnTi材料总渗碳层能达到1.5mm左右，硬化层深度受零件截面厚度、冷却强弱和淬透性高低差异较大。

WJL2008 · 发表于 2008-4-9 14:35:23

感谢大家的参与和帮忙.结果出来了.在1.2~1.3之间

WJL2008 · 发表于 2008-4-9 14:40:03

那请前辈帮个忙.你们那按我这个要求,帮我拟个工艺看看.层深1~1.4,表面硬度58~63,碳化物1~4,残奥1~4

霜月 · 发表于 2008-4-9 21:43:03

请问1.2~1.3是总渗碳层还是有效硬化层?

难得糊涂 · 发表于 2008-4-10 21:33:39

920℃强渗4小时1.15%、920扩散3小时0.95%，降温到840保温30分钟0.90%。淬火30-40分钟。180度150min回火。20CrMnTi材料总渗碳层能达到1.2mm左右。

WJL2008 · 发表于 2008-4-16 14:25:45

估计的真是正确,我做出来是1.27MM

WJL2008 · 发表于 2008-4-16 14:27:20

是硬化层深,请高工帮个忙

tuisi-xingsan · 发表于 2010-3-20 13:34:55

回复 1# WJL2008

不知你的炉子好不好，但是根据个人经验层深1.5-1.8左右

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-3-21 09:24:33

不知楼主所用气氛是什么类型的，如果是氮甲醇气氛，在这个工艺出来的有效硬化层能达到1.2mm就不错了，是不可能达到1.5~1.8mm的！

nkzbm · 发表于 2010-3-21 10:32:23

不知楼主的产品是多少模数的，我们做的4模数的，920℃×1.15﹪×3.5H，920℃×0.95﹪×1H，850℃淬火，DC也有1.15啊，

nkzbm · 发表于 2010-3-21 10:33:33

同意17楼的观点

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[讨论结束] 估计这个渗碳工艺,层深能达一到多少.