渗碳淬火产品切割

天地苍狼

     材料20CrMo，渗碳920，淬火830.低温回火160保温5小时。 问题是：回火后样块切割金相试样时，感觉有点“绵”，且易烧伤。请师父们处处注意，分析分析啥原因呢！

cnszgong

嘿嘿 这是你“优化”工艺造成的。
也许是残奥偏高吧。

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-21 14:25
嘿嘿 这是你“优化”工艺造成的。
也许是残奥偏高吧。

您老师傅就不应该说“也许”噻！您直接告诉我原因不好吗？？？  我在想应该是回火温度的关系---因为我170-180回火出来的就没有这种现象！

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-21 14:25
嘿嘿 这是你“优化”工艺造成的。
也许是残奥偏高吧。

残奥是有点高---但还在可接受范围内

cnszgong

在别处也讨论过你的优化工艺，不是想打击你的积极性。
我当时的判断是：“其实原始工艺是一件非常优秀的工艺，工艺设计者对20CrMo材质的理解以及这个零件的技术要求理解的非常到位的。
设想一下：如果还是用这个工艺处理相同的零件，只不过将材质换了，比如换成20CrNiMo，那么这个工艺就不适合了，甚至可能会出现产品质量不合格的情况。”
也就是说原工艺是非常优秀的。

cnszgong

天地苍狼 发表于 2015-6-21 14:42
您老师傅就不应该说“也许”噻！您直接告诉我原因不好吗？？？  我在想应该是回火温度的关系---因为我 ...

有兴趣 用180～190回火试试看。

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-21 14:58
在别处也讨论过你的优化工艺，不是想打击你的积极性。
我当时的判断是：“其实原始工艺是一件非常优秀的工 ...

嗯！我调整工艺是想在控制好质量的前提下尽量缩短工艺时间，提高效率！一切都是被逼的，产品积压太多了

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-21 16:21
有兴趣 用180～190回火试试看。

我不敢用那么高温度回火啊---淬后硬度在65、66HRC，180回火300分钟后出来硬度只有60-61HRC了

dzkyx1314

请问是不是用的金相切割机切割的，如果是，你说容易烧伤，这个和冷却以及砂轮片的质量都有很大关系，至于说“棉”并没有判断依据，“棉”也并不是说一定是软，不好切割的时候也会有这种感觉，我认为啊，对产品不能用切割去说事，一切还是以实际结果为准。

cnszgong

dzkyx1314 发表于 2015-6-22 13:08
请问是不是用的金相切割机切割的，如果是，你说容易烧伤，这个和冷却以及砂轮片的质量都有很大关系，至于说 ...

在这一点上，我相信天地苍狼的判断。

dzkyx1314

cnszgong 发表于 2015-6-22 13:33
在这一点上，我相信天地苍狼的判断。

你的意思就是，他这个产品回火温度高点，就比较好切割，虽然回火温度高点残奥会有一定的分解，马氏体过饱合度有一定下降，但是同样的，硬度也比160℃回火温度时低一些啊。所以对这个“棉”还有烧伤啊，还是不怎么理解(“棉”代表软不？)，因为没有见过这样子的事，切割的时候硬度高了，不怎么切的动，容易烧伤倒是经常见到。没有见过类似问题，不足之处请指正……

cnszgong

dzkyx1314 发表于 2015-6-22 15:01
你的意思就是，他这个产品回火温度高点，就比较好切割，虽然回火温度高点残奥会有一定的分解，马氏体过饱 ...

那么假设一下，这个零件不回火直接线切割会怎么样？

天地苍狼

dzkyx1314 发表于 2015-6-22 15:01
你的意思就是，他这个产品回火温度高点，就比较好切割，虽然回火温度高点残奥会有一定的分解，马氏体过饱 ...

“棉”其实是我们那里的口语！我相信这里也有不同的表达方式，意识应该是一样的。我用的手动的“金相试样切割机”，确实有“感觉”！但这种感觉我暂时还没有找到实际的理论依据，所以寻求各位老师的帮组啊！  我只能说在一定范围内“棉”等于“软”，这个范围应该主要以硬度来界定吧，悲催的是同样没理论依据 不过我会努力找到证据的！

cnszgong

dzkyx1314 发表于 2015-6-22 15:01
你的意思就是，他这个产品回火温度高点，就比较好切割，虽然回火温度高点残奥会有一定的分解，马氏体过饱 ...

有些材料会出现回火温度较低时其表面硬度也较低，但适当提高回火温度后其表面硬度反而升高的现象。

cnszgong

天地苍狼 发表于 2015-6-22 15:52
“棉”其实是我们那里的口语！我相信这里也有不同的表达方式，意识应该是一样的。我用的手动的“金相试样 ...

有条件的话做个实验，找一段20Cr2Ni4的材料渗碳淬火。并低温回火160度吧，然后切割一下看看。再次低温温度230度，然后切割看看。
哪个“软”哪个“硬”？
当然两次回火后都分别检测其表面硬度。

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-22 15:54
有些材料会出现回火温度较低时其表面硬度也较低，但适当提高回火温度后其表面硬度反而升高的现象。

这个问题我还真没遇见过！我不敢试！一炉产品好多钞票啊！不过我会关注这方面相关的资料和数据的！谢谢您！！！

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-22 15:59
有条件的话做个实验，找一段20Cr2Ni4的材料渗碳淬火。并低温回火160度吧，然后切割一下看看。再次低温温 ...

好的！我试试看！ 以前做20CrMnTi渗碳淬火，天天都在切样，就没遇见过这类情况，而且回火出来的产品表面银灰色。180回火出来的产品表面颜色就比较暗！还是稍微有点回火不充分！    改进中

cnszgong

天地苍狼 发表于 2015-6-22 15:59
这个问题我还真没遇见过！我不敢试！一炉产品好多钞票啊！不过我会关注这方面相关的资料和数据的！谢谢您 ...

这个只需要找一段20Cr2Ni4的成本。可以将它和你的实际产品同炉渗碳（搭便车）。

dzkyx1314

天地苍狼 发表于 2015-6-22 15:52
“棉”其实是我们那里的口语！我相信这里也有不同的表达方式，意识应该是一样的。我用的手动的“金相试样 ...

这个表面软，我也相信，如果残奥高了，适当的回火温度会促进残奥分解，表面硬度提高，但是也许就表面一点地方的硬度变化，内面的残奥不高的地方因为回火硬度下降，所以在HRC上面反映出来就是硬度下降。如果这样子的话，切割的时候就是刚刚开始切割的时候有这种感觉，破坏了表面之后就不应该有你说的“棉”感觉才对。

天地苍狼

cnszgong 发表于 2015-6-22 16:03
这个只需要找一段20Cr2Ni4的成本。可以将它和你的实际产品同炉渗碳（搭便车）。

我还是先要好好分析分析我现在的样块，郁闷的是我的显微镜只有400X，再想办法吧