脱碳与什么有关系

我们的无奈 · 发表于 2015-6-29 20:56:05

钢的脱碳与什么有关，对性能有影响吗

伯龙马 · 发表于 2015-7-1 18:18:00

含碳量越多的工件，加热温度越高，炉内含氧化性气氛越多等越容易脱碳。

伯龙马 · 发表于 2015-7-5 11:43:50

应当是笔误，否则没法解释。

zswaaaa · 发表于 2015-7-3 16:15:29

本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-6 14:11 编辑

wyy_dawang 发表于 2015-7-2 14:33
马工，您好
对于轴承钢GC15这样的材料，产品零件为套圈，外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗 ...

需适量提高碳势，碳势过高，残奥会增加，更加降低硬度。
降低淬火温度是为了减小马氏体针长度，即减少过热倾向。

ssssdddd · 发表于 2015-7-2 21:22:30

对于轴承钢GC15这样的材料，产品零件为套圈，外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针状-----主要解决奥氏体化过长而造成的

charles_zmj · 发表于 2015-7-1 14:30:31

脱碳不一定氧化，氧化一定脱碳

天涯浪子 · 发表于 2015-6-29 21:49:13

本帖最后由天涯浪子于 2015-6-29 21:51 编辑

脱碳与温度和气氛有关，氧化性气氛中容易脱碳；脱碳后产品表面强度不够，容易提前发生失效

yangyongshou · 发表于 2015-7-1 22:44:40

为了防止脱碳，所以用了保护气氛，表面脱碳会影响产品真实硬度的测量，但有时材料表面的微脱碳对零件的使用是有好处的

伯龙马 · 发表于 2015-7-2 04:40:42

yangyongshou 发表于 2015-7-1 22:44
为了防止脱碳，所以用了保护气氛，表面脱碳会影响产品真实硬度的测量，但有时材料表面的微脱碳对零件的使用 ...

零件表面微脱碳在什么情况下有好处？请谈谈。

zswaaaa · 发表于 2015-7-2 12:13:17

本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-3 16:19 编辑

伯龙马发表于 2015-7-2 04:40
零件表面微脱碳在什么情况下有好处？请谈谈。

产品表面‘微'脱碳淬火时，因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织，有利于减少零件变形或开裂趋向。

tcy · 发表于 2015-7-2 12:57:32

zswaaaa 发表于 2015-7-2 12:13
微脱碳淬火时，因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织，有利于减少零件变形或开裂趋向。

但会牺牲表面硬度吧············

wyy_dawang · 发表于 2015-7-2 14:33:12

伯龙马发表于 2015-7-1 18:18
含碳量越多的工件，加热温度越高，炉内含氧化性气氛越多等越容易脱碳。

马工，您好
对于轴承钢GC15这样的材料，产品零件为套圈，外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针状。客户判定为脱碳0.06
针对这样的情况如何调整淬火工艺？是降低炉温？还是仅仅提高碳势就可以解决了？

伯龙马 · 发表于 2015-7-2 14:35:28

zswaaaa 发表于 2015-7-2 12:13
微脱碳淬火时，因为表面含碳量低而淬火成部分非马组织，有利于减少零件变形或开裂趋向。

楼主你好，零件表面微脱碳淬火后表面呈现拉应力状态，容易产生裂纹吧！？表面增碳后表面呈现压应力才能减小开裂倾向。

伯龙马 · 发表于 2015-7-2 14:42:22

wyy_dawang 发表于 2015-7-2 14:33
马工，您好
对于轴承钢GC15这样的材料，产品零件为套圈，外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗 ...

MYY你好，降低加热温度是为了解决马氏体针粗大问题；增加碳势是为了解决脱碳问题，两种缺一不可。

wyy_dawang · 发表于 2015-7-2 14:47:44

谢谢，马工
针对工艺适当调整一下看看

han18256062547 · 发表于 2015-7-2 21:31:43

ssssdddd 发表于 2015-7-2 21:22
对于轴承钢GC15这样的材料，产品零件为套圈，外径50MM。显微组织显示边缘0.06mm深度马氏体粗大针 ...

所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较，客户说得不错，边缘组织粗大，碳化物较少，残奥较多，是脱碳特征。如果基体组织不粗，改变工艺是没有必要的，只有增加碳势才能解决实质性问题

伯龙马 · 发表于 2015-7-2 22:25:34

han18256062547 发表于 2015-7-2 21:31
所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较，客户说得不错，边缘组织粗大，碳化物较少，残奥较多，是脱碳特征。如 ...

      边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……，这种现象不正是由于表面层短时过热即造成表层组织粗大，有造成轻微脱碳。那么是什么原因造成表面层短时过热的呢？
   1.有可能是工艺员为了使产品心部保持较好韧性（采用整体较低的加热温度），为了提高表层硬度和耐磨性，采用了在整体较低温度透烧后，表层采用短时高温快速加热法提高硬度。值得指出，这种方法在温度和时间恰当情况下可以获得良好效果，但在不恰当情况下适得其反。
   2.有可能原工艺没有问题，但加热过程短时炉子跑温，远远超过工艺给定加热温度而造成上述结果。
   出现上述两种情况之一都会产生这样的结果。究竟什么原因只有工艺员和操作者知道。作为我们局外人来说，只能告诉他们把造成过热的加热温度降下来（无论是炉子意外的跑温，或工艺员和操作者那方面的问题）。

cnszgong · 发表于 2015-7-2 22:29:19

伯龙马发表于 2015-7-2 22:25
边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……，这种现象不正是由于表面层短时过热 ...

呵呵
这是从实际产品加工过程去分析脱碳问题可能造成的原因。

伯龙马 · 发表于 2015-7-2 22:30:12

han18256062547 发表于 2015-7-2 21:31
所谓脱逃是边缘组织与基体组织比较，客户说得不错，边缘组织粗大，碳化物较少，残奥较多，是脱碳特征。如 ...

      边缘组织粗大、碳化物较少、残留奥氏体较多是脱碳的特征……，这种现象不正是由于表面层短时过热即造成表层组织粗大，又造成轻微脱碳。那么是什么原因造成表面层短时过热的呢？
   1.有可能是工艺员为了使产品心部保持较好韧性（采用整体较低的加热温度），为了提高表层硬度和耐磨性，采用了在整体较低温度透烧后，表层采用短时高温快速加热法提高硬度。值得指出，这种方法在温度和时间恰当情况下可以获得良好效果，但在不恰当情况下适得其反。
   2.有可能原工艺没有问题，但加热过程短时炉子跑温，远远超过工艺给定加热温度而造成上述结果。
   出现上述两种情况之一都会产生这样的结果。究竟什么原因只有工艺员和操作者知道。作为我们局外人来说，只能告诉他们把造成过热的加热温度降下来（无论是炉子意外的跑温，或工艺员和操作者哪方面的问题）。

zswaaaa · 发表于 2015-7-3 12:51:39

tcy 发表于 2015-7-2 12:57
但会牺牲表面硬度吧············

那是当然的。

zswaaaa · 发表于 2015-7-3 13:00:53

本帖最后由 zswaaaa 于 2015-7-3 16:32 编辑

伯龙马发表于 2015-7-2 14:35
楼主你好，零件表面微脱碳淬火后表面呈现拉应力状态，容易产生裂纹吧！？表面增碳后表面呈现压应力 ...

我们在这里说的前提是‘微’脱碳，而不是大量出现铁素体的完全或不完全（多数）脱碳，而是淬火组织中混有非马组织，减少淬火马氏体组织体积变化差，减少马氏体数量即减少淬火应力产生的组织因素，这样有利于零件减少开裂倾向。如果出现大量的脱碳（铁素体），那表层肯定呈开裂拉应力。

伯龙马 · 发表于 2015-7-3 14:24:19

zswaaaa 发表于 2015-7-3 13:00
我们在这里说的前提是‘微’脱碳，而不是大量出现铁素体的完全或不完全（多数）脱碳，而是淬火组织中混 ...

呵呵，现在理解你的意思了。共勉。

		自动登录	找回密码
密码			免费注册

[求助] 脱碳与什么有关系