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65Mn锯片基体回火后断齿和裂纹,请各位高手帮忙

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该用户从未签到

发表于 2008-5-7 16:15:50 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我们公司是生产激光基体和高频焊接基体的,最近帮客户试加工65Mn木工锯片(要求硬度38—46,平面度0.15mm)总共两种规格
1  1.14×Φ280,齿形复杂,840淬火,压淬,但变形较大,平面度在1mm左右,未发现裂纹,480回火,硬度40左右,发生齿断裂或齿根部有裂纹;20片4片报废
2  3.0×Φ400,齿形较简单,840淬火,压淬,但变形较大,平面度在2mm左右,未发现裂纹,480回火,硬度40左右,15片中一片有个齿掉了,从断口看像是淬火或是淬火以前就有创伤;
请各位热处理专家分析下是哪出了差错?是否做木工片一定得等温处理??压淬如何控制变形??有没有更好的方法??
也希望能和坛子里的同行交流交流

该用户从未签到

发表于 2008-5-7 18:49:39 | 显示全部楼层
1.淬火的温度太高。。810左右

请问采用什么方法矫正变形的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-7 19:08:50 | 显示全部楼层
回火的时候用垫板压平

该用户从未签到

发表于 2008-5-8 21:01:19 | 显示全部楼层
回火时没采用正确的方法造成的。如应先将零件升到200左右在用力压平。。

该用户从未签到

发表于 2008-5-8 21:33:53 | 显示全部楼层
1、淬火温度有点搞高了,800~810℃即可。该钢容易过热,晶粒粗大,有开裂的危险。
2、用分级油,油温提高到80℃左右。
3。在冷到100℃左右,用夹板压在一起回火,注意不要太紧,防止压裂。也可在到回火温度30分以后在上紧夹板螺栓。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-9 08:55:26 | 显示全部楼层
1.我们是到回火温度才压的(用垫板)
2.分级油会老化严重么??我们用的是快速淬火油,直接用等温分级淬火油会不会使它老化严重??
3.我们是压淬的,没办法淬火后立即用夹板,得100片全淬完了一起夹紧回火


谢谢楼上各位兄弟帮忙解疑答惑

该用户从未签到

发表于 2008-5-9 21:56:46 | 显示全部楼层

回复

分级油不会老化,可以放心的。你的产品不适合用快速油。
淬火温度可以低一点的。这一点最重要的。
是淬火以后回火以前产生裂纹的可能性比较大。你可以在淬火以前对产品做个检查,是否有裂纹。
最好及时回火,淬火后放置时间稍长就有裂纹的可能,每淬火一片就可以先放到回火炉,够数以后再上夹板。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-12 16:21:12 | 显示全部楼层
可能我们的工艺还是有很多不完善的地方,
那先用快速淬火油淬再用分级淬火油等温怎样??
我们的设备只能这样了,比较难以改动

该用户从未签到

发表于 2008-5-23 13:51:27 | 显示全部楼层
请问您公司名称、联系人、电话。

我是专业生产锯片的厂家,我可以面授机宜。

该用户从未签到

发表于 2008-5-23 14:10:26 | 显示全部楼层
请发断口宏观照片.及断裂源处金相照片,以便分析.

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发表于 2008-5-24 20:29:32 | 显示全部楼层
回火后快速油冷

签到天数: 99 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2008-5-25 11:30:06 | 显示全部楼层
首先应对产品的端口进行分析,如果是在淬火前就要裂纹,裂纹两侧有脱碳,
而淬火回火后开裂,裂纹两侧没有脱碳。
不过,工件淬火后应立即回火去应力,200-300度皆可。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-26 08:44:18 | 显示全部楼层
原帖由 un2008 于 2008-5-23 13:51 发表
请问您公司名称、联系人、电话。

我是专业生产锯片的厂家,我可以面授机宜。

我的QQ是16756752,在QQ里把详细情况告诉你

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-26 09:07:30 | 显示全部楼层
原帖由 WXH6255 于 2008-5-23 14:10 发表
请发断口宏观照片.及断裂源处金相照片,以便分析.

我们是新厂,实验室还没建,断口处发黑,都是沿应力集中处断裂

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-26 09:09:31 | 显示全部楼层
原帖由 奋斗 于 2008-5-24 20:29 发表
回火后快速油冷

回火下来就有裂纹了

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-5-26 09:11:00 | 显示全部楼层
原帖由 szchyuan 于 2008-5-25 11:30 发表
首先应对产品的端口进行分析,如果是在淬火前就要裂纹,裂纹两侧有脱碳,
而淬火回火后开裂,裂纹两侧没有脱碳。
不过,工件淬火后应立即回火去应力,200-300度皆可。 ...

请教下怎么看脱碳??我是一开始就加热到480,再压平,这样和200—300低温回火有什么区别么??

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2008-6-4 14:55:19 | 显示全部楼层
65Mn每次淬下来都在63—65之间,是不是硬度太高了??

该用户从未签到

发表于 2008-6-29 11:33:32 | 显示全部楼层
裂纹是纵向还是横向他的工艺是不一样的,现在的新工艺是先热处理后机加工

该用户从未签到

发表于 2008-7-5 15:31:55 | 显示全部楼层
提高加热温度到860,短时保温,出炉后预冷淬油.

该用户从未签到

发表于 2009-5-12 16:35:17 | 显示全部楼层
加热温度“830°C,出炉后,稍停2-5秒再压淬,变形小,不易开裂
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