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[讨论] 热处理如何改进工艺降成本

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该用户从未签到

发表于 2008-5-13 15:02:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
请大家积极讨论。有什么方法呢?

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参与人数 1热处理币 +19 收起 理由
耿建亭 + 19 不错的话题

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该用户从未签到

发表于 2008-5-14 06:40:11 | 显示全部楼层
本人刚从事热处理1年,拣自己知道的说一下
1.保护气氛的流量控制,或是用更便宜的添加剂
2.网带炉的开炉时间控制
3.回火时间的把握
4.加强员工责任心,培训基本专业技能,减少残次品

签到天数: 381 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-5-14 08:32:20 | 显示全部楼层
热处理是电老虎之一。制定加热保温时间时结合书本的理论进行工艺试验,尽量采取短的保温时间,如亚共析钢的淬火就有“零保温”之说

该用户从未签到

发表于 2008-5-14 15:38:06 | 显示全部楼层
尽量选择价钱低的时段来升温,我们这高的时候1.3元,低的时候0.3元,可想而知,还有就是控制渗碳剂的使用,散装铅丝尽量用废旧的铅丝(可2,3股旧铅丝一扎),白天坚决不升700度以上温度,就这些

该用户从未签到

发表于 2008-5-14 17:33:06 | 显示全部楼层
我们峰平谷为0.32     0.56   0.96
上面这位兄弟 请问为什么白天不升到700度以上??

该用户从未签到

发表于 2008-5-16 08:28:35 | 显示全部楼层

渗碳工艺自动控制可以节能

渗碳工艺自动控制可以减少渗剂用量40%,可以降低废品率。不妨一试。

签到天数: 381 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2008-5-16 16:59:23 | 显示全部楼层
采用先进的设备和先进的热处理工艺配合,使传统低一级或几级强度的钢种替代传统意义上的高强度钢,如20钢的马氏体应用可替代35钢、45钢的螺栓

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[LV.5]常住居民I

发表于 2008-5-16 21:35:08 | 显示全部楼层
我认为一要节约电能,合理的安排生产,二要有先进的工艺,合理的保温时间。

该用户从未签到

发表于 2008-5-17 12:11:44 | 显示全部楼层
改进工装。在保证质量的前提下加大装炉量。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2008-5-17 19:42:04 | 显示全部楼层
1.根据零件的工作条件,包括载荷类型及大小,环境条件及主要失效模式选择合适的材料。
2.考虑工件的结构、形状和尺寸大小等因素,选择合理的热处理工艺方法与参数。
3.应该了解材料热处理后的组织和性能,比如有些针对某种热处理工艺方法开发的材料,其处理后的组织和性能会跟好,象适宜于氮的38CrMoAl合金钢等。
4.在保证使用性能和寿命的条件下,应当尽量选用可简化的热处理工序,特别是能够节省能源的材料,例如采用非调质钢或者采用低碳钢代替中碳调质钢。
5.尽量采用机械化,自动化高的工艺设备,不仅可以提高劳动生产率,也有利于工艺过程的控制,保证热处理的质量稳定可靠,降低成本。
6.严格的对热处理工艺材料和设备进行管理与质量控制。

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该用户从未签到

发表于 2008-5-18 21:40:09 | 显示全部楼层
满足钢材技术条件的前提下,尽可能的控制热处理温度和保温时间及冷却速度,最大限度的节约能耗,这就要求对使用的设备和热处理知识非常熟悉。

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该用户从未签到

发表于 2008-5-19 08:59:58 | 显示全部楼层
1.根据零件要求和条件,尽可能选择高的淬火温度,降低保温时间.对于40Cr圆钢调质(或类似的低合金结构钢),可视工件到温后(箱式炉)直接水淬,不会开裂.
2.井式炉回火炉温均匀性较好,可提高回火温度,缩短保温时间.这要有丰富的实践经验.但可根据生产情况通过试验确定装炉量,淬火后的硬度以及回火时间,回火温度之间的关系.
3.对于单件回火,建议高温回火.可用淬火后的炉温直接回火,建议操作者平时掌握这类工作经验.
4.对一般渗碳件,要求不高者,可将渗碳温度提高到950度,或更高,然后亚温淬火.
5.箱式炉最好用全纤维,内涂红外涂料,提高加热速度.

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该用户从未签到

发表于 2008-5-19 11:47:44 | 显示全部楼层
热处理号称电老虎,要想降成本,必须从电上下手.
1.利用电费便宜的时间段升温.
2.工件高温装炉.
3.要连续作业,充分利用炉体的余热.
4.采用先进的保温材料制造炉体.
5.从工艺上下工夫,尽可能用正火代替调质.

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发表于 2008-5-20 11:35:15 | 显示全部楼层
大家提到的都对,我还想补充一点,就是在渗碳时不妨加些催渗剂.即可以减少渗碳时间,还可以加深渗层.这样岂不是可以降低成本?      当然也要想办法降低淬火油的消耗.油现在也越来越贵了.也是我们不可忽视的问题啊!!!!!!

该用户从未签到

发表于 2008-5-22 09:46:31 | 显示全部楼层
上楼说得很对.降低油耗应该也是当前每个热处理工作者应该考虑的问题.我是搞收割机的.其产品上主要传动轴一般用20CrMo(渗碳),45钢.40Cr(调质),40Cr一般油淬,但我们全用水淬,生产数年从未开裂.生产注意:棒料处理,其后机加工,(如加工成台阶轴,由于有尖角,水淬易裂),工件到温立即淬火,水温不低于50度.水淬不仅提高了零件的淬透性和淬硬性,而且工件不脏,节约油耗,降低能源.回火时回火温度要比油淬略高.

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发表于 2008-8-28 11:44:38 | 显示全部楼层

我的意见

关键是工艺要适合,只有工艺适合了才能最大的降低成本

该用户从未签到

发表于 2008-11-17 17:55:34 | 显示全部楼层
要热处理行业节约成本,就要制定严格的热处理工艺,这就需要很多基础研究,确定严格的更是合适的热处理参数

该用户从未签到

发表于 2008-11-17 17:56:36 | 显示全部楼层
要热处理行业节约成本,就要制定严格的热处理工艺,这就需要很多基础研究,确定严格的更是合适的热处理参数

该用户从未签到

发表于 2008-11-17 17:57:22 | 显示全部楼层
从工艺上下工夫,尽可能用正火代替调质.

签到天数: 2530 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2008-11-24 14:27:56 | 显示全部楼层
对主机厂来说,能不用热处理的尽量取消热处理,用冷拉钢代替调质等。对专业热处理厂来说,管理有成本,也出效益。

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耿建亭 + 5 我很赞同!

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