大型锻件的热处理

trainman

我最近准备去应聘一份专搞大锻件的热处理工作,但我以前一直都是从是小零件和模具的热处理,所以在这里想向各位前辈高人请教如何做该注意那些问题.那个厂主要以退火正火淬火渗碳为主,锻件有几吨重直径有几百毫米.我主要想问为防止变形开裂该注意什么,淬火油冷好还是水冷或空冷?回火要回几次?渗碳时要用几百度进炉(用井式炉)?锻件是冷透后退(正)火还是带温退(正)火
在这里我还想拜一位高手为师,不知谁能收我.

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2007-4-21 14:56 编辑 ]

大自在

大锻件冷却常采用水-空-水冷却，也采用喷水或喷雾法。
小零件常用的油冷\水冷不能采用。

ltw369258

按“大自在”的方法没有问题，只是根具体问题具体分析。建议先空冷，注意不要预冷过度而发生先共析转变。

调质

大型锻件的热处理,
1,淬火温度取上限,回火温度取下限.保温前需一段为均温时间.   
2,加热,冷却速度需控制,或预热,预冷,来减小应力过大.
3,截面大于400的水冷件尽量采用水-油  或水-空-水.

nomlock

你所说的并不是什么大型锻件,充其量也就是中型锻件.楼上几位已经说了一些经验.我要说的是不同的材质选择的淬火介质是不同的,要因材而议.比如汽轮机低压和电机的26Cr2Ni4MoV钢是完全可以采用水冷的.锻件的尺寸增加可能会让你没有底,但多看一些这方面的书籍再加上实际经验的积累,你会成为一名优秀的热处理人员的.

调质

谢谢楼上的,正在学习中,'不同的材质选择的淬火介质是不同的,要因材而议'我想说的是,相同的材质,也可选择不同淬火介质,可以水冷的材质,对于大型锻件,并不一定是安全的,更主要受到冶炼,锻造质量影响,我见到过发电转轴,在水-油冷还出现开裂的,在没有前提保证下,作为一热处理人员,能达到技术要求时,安全第一,如果简单的因才而异,教训可能是惨烈的.

nomlock

请教调质大师你见到的发电机轴是什么材质的,是Ni4的还是Ni3的抑或是Ni1或34CrMoA的.除了Ni4以外,其它材质还是采用油冷比较安全.记得看过一本书中介绍到,C当量在一定的范围内水淬是毫无危险的.当然前提是保证探伤没有超标缺陷.

调质

言重了,只是一个学热处理的,理论上连皮毛还没学到.上面提到的是工作中见到的,首先探伤是合格的,材质是你提到的,工艺是多年论证的,能承受深冷的,轴身660,轴径280,只能算小级别的,但罕见的开裂出现了,书上能找到为什么吗?

nomlock

调质大师,给你推荐一本书,书名《大型锻件材料及热处理》,龙门书局1998年出版,我想对你了解大型锻件的热处理方式及其工艺是很有帮助的.

ltw369258

你们把热处理想得太复杂了。其实大小件热处理的道理是相通的。掌握一个原则，既淬好又不开裂就行了。一般的大型锻件，有几个是探伤合格了的。理论上吃透、实践上拿准。除非是高合金钢，否则直接淬水。也就是采用水-空气间断冷却就行了。调质兄是高手，我们都应该向他学习。

trainman

不好意思各位,前几天网线断了,今天才接好,看了各位的留言受益匪浅.特别感谢,我从事热处理多年水平却很菜,这次我主要想通过换个环境挑战自己,后天我就要去面试了,心里没多少底,我连什么叫喷雾冷却都没见过,水淬时要不要往水里加盐都搞不懂,正火要空冷风冷雾冷也不会选,手里只有一本热处理高级工教材,nomlock推荐的书我问了很多地方也买不到,反到在这学了不少.这里再说声谢谢.

trainman

我还想问一下书上说一般要求不高的大锻件要先退火或正火退氢再到正火回火就可以,我想是否可以两次合为一次?还有就是合金较多的锻件是否能水淬?碳钢件是水冷还是油冷好,我问过一个朋友他那边都是水淬油冷,单油冷达不到要求,但对水冷我心里实在不放心.

ltw369258

不用怕水冷，真正的大型锻件可能 找不到几个可以油冷的（受油池的限制）。你的问题可能是问反了，一般重要的锻件才会先退火或正火再进行热处理。也就是重要锻件要为了保证热处理质量，要进行预备热处理，消除应力、改善组织，为最终热处理作组织准备。

nomlock

ltw3696553版主,你应该是热处理方面的专家,但诉我直言,我国的大型锻件的水平你太低估了,我国生产的常规的Ni4发电机转子,直径在φ1200mm左右的,探伤可以保证没有φ1.6以下的密集缺陷.如果有时间可以看看我国的机械部标准,如JB/T1265-2002或JB/T7027-2002抑或是JB/T7178-2002标准.另外,国内大型企业生产的加氢、核电产品探伤要求也是相当严格的。不是所有的产品都需要淬水的，有些虽然不是高合金钢，但碳含量高且截面大的锻件也是不易采用水冷的。试问一下30Cr1Mo1V钢是否算高合金钢，一般它是采用油冷或鼓风冷的，目的是获得上贝氏体。

trainman

我昨天又问了个朋友,他说现在锻件不用再考虑去氢因为现在的钢厂冶炼方法提高了氢含量能保证1-2PPM甚至更低,所以不重要件锻后正火加回火一次搞定.现在问题是正火时选风冷气冷喷雾冷又该按什么原则去定,还有正如版主说重要件才要预备热处理那么是否说不重要件(如碳钢低碳低合金钢)就不用先正火锻后直接淬火呢?和尺寸有关吗?我想问版主和nomlock

nomlock

现在的冶炼水平的确比过去提高很多，但即使经过双真空（真空冶炼+真空浇注）的钢锭，氢含量也有超过2ppm的，超过部分钢种的无白点极限氢含量。虽然后序的锻造和锻后热处理工序也可以去除钢中的部分氢，但还是建议根据氢含量的具体数值和不同钢种对氢的敏感性，决定是否需要考虑扩氢。
      大型锻件的锻后热处理的主要目的是：1.消除锻造应力，降低表面硬度，提高切削加工性能；2.对于不再进行最终热处理的，通过锻后热处理使锻件达到技术条件要求的各种性能指标；3.细化晶粒，降低成分与组织的不均匀性，消除草状波，提高探伤性能；4.去氢。
     如果你所说的不重要件没有晶粒度和探伤等方面的要求，且正回火可以保证锻件的性能要求，正回火是可以的。至于正火时选用什么方式冷却，要根据具体情况确定，与你要求的性能和要求的组织状态有关。
     至于不重要的碳钢低碳低合金钢锻件，在条件允许的情况下，是可以进行毛坯调质的。这与锻件的最大尺寸、锻件的截面变化情况及锻件的表面质量、内部探伤质量有关。
     以上是本人的一些观点，仅供参考。

ltw369258

关键看你的锻件买多少钱。钱给够了，什么工艺都可以做到。

CEWY

大型锻件的热处理多看东北重型机床厂的一本书《大件锻件热处理》和《热处理手册第2册》

feng3003

我现在就在一重,有这本书,不过是自己扫描的,本厂一位老前辈(总师)编写的,扫的很是模糊.锻件都是我们自己厂锻的,现在已经有了15000T水压机,5米辊子已经很容易锻透,原来最大水压机是12500T,就在去年一个直径2.3米,长10米的支撑辊就由于白点而在机加车间放置时,断裂!700多万的损失!!不过对于大型国企,九牛一毛!首先,我想说,大锻件,基本都是油冷,或是水-油,或是喷舞!水冷的只有很少一部分!!大锻件质量的影响因素很多!

feng3003

感觉LTW3696553先生对大锻件好象不是很了解!!不对人对事!!不要误会!!