零件的补滲淬火

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-18 20:55:58

我们刚干了一批齿轮，材料是12CrNi3A的，层深1.3-1.6MM，滲碳后630度回火，检测层深和碳化物级别合格，（零件要切碳）切碳后刷防氧化涂料再淬火830度，检测零件的表面硬度才53-56HRC，要求58-63HRC，心部硬度25-28HRC，（有随炉的齿形试块），工艺员要求用井式滲碳炉进行光亮淬火，840度，淬火后60HRC，硬度上来了，是不是在光亮淬火的过程中进行了补滲，弥补了零件表面的贫碳啊

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-18 21:07:19

1、“切碳”是专业术语吗？是一种加工工艺？加工量多大？（纯问题请教）
2、切碳后刷防氧化涂料是所有渗碳面吗？淬火加热在什么炉？
3、“用井式滲碳炉进行光亮淬火”加热时采用什么气氛（）或渗剂保护？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-18 21:14:43

我们把滲碳后零件表面用机加的方法去除滲碳层叫切碳，切碳一般是2.5MM，我们在滲碳+高温回火后的硬度为30-35HRC,淬火也是用的井式滲碳炉呵呵，淬火前对滲碳的齿部进行刷防氧化涂料，机加过的面不刷，（后续有喷砂），我们井式滲碳炉用的滲剂是甲醇和煤油，光亮淬火用了这2种滲剂，只是比滲碳时的滴量少（滲碳控制系统设置）.

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-18 23:03 编辑 ]

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-18 21:34:30

谢谢回复。看你的问题应该是最后补了碳。
但防氧化涂料不防脱碳吗？倒是有个涂防渗涂料后表面硬度低的帖子（http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=21469&highlight=）。
此外用井式滲碳炉滴注甲醇和煤油加热能实现光亮淬火吗？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-18 21:50:59

我怀疑零件表面有油，加热时脱落了或是淬火是转移速度慢了？其中一个试块我用真空油淬也只达到55-57，可以肯定零件表面的碳浓度有问题了，但不知道在哪个环节出了问题。此外用井式滲碳炉滴注甲醇和煤油加热能实现光亮淬火吗？这样干完的零件也是黑的，当然不能叫光亮淬火了，只是我们把用井式滲碳炉淬火叫光亮淬火，呵呵

[ 本帖最后由 stigershu 于 2008-7-18 23:05 编辑 ]

周建国 · 发表于 2008-7-18 22:01:45

有以下的原因会照成淬火后的表面硬度不足：1》淬火的温度偏低（有可能转移的速度慢））。2.淬火时冷却速度慢（或油的冷速慢）3》产品高温回火时有脱碳或有贫碳现象4.》其它的原因。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-18 22:06:00

楼上的朋友说的1.2可以排除，因为用真空炉干不会有这样的情况的，第3条也可以排除，因为我们一直用这样的工艺干的，很少出现淬火硬度不够，大家在帮忙分析下

周建国 · 发表于 2008-7-18 22:14:43

不好意思，不知道你用的是真空炉。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-19 20:48:00

楼上的朋友，你好，谢谢你帮忙找原因，他们是在切碳后，刷防氧化涂料后用箱炉淬火的，出现硬度低后，取其中一个齿形试块用的真空淬火，硬度也低55-57HRC，现在已经连续出现4个批次的了，同样的问题，但用井式滲碳炉淬火就可以，设的参数是炉内碳势1.0，参考碳浓度是0.13，淬火温度850，经淬火后硬度58-61HRC,我估计是滲碳时的哪个环节出了问题。

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-19 21:01:15

以前刷防氧化涂料后一直使用箱炉加热淬火而没有问题吗？
使用井式滲碳炉加热时还刷防氧化涂料吗？

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-19 21:14:54

是的，现在用井式滲碳炉当然就不用刷了啊

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-19 21:22:14

那么，我倒觉得你在5楼的猜测很有道理

霜月 · 发表于 2008-7-19 21:27:50

是不是防氧化涂料有问题，没起作用导致脱碳了。

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-19 21:37:30

涂料是经过理化化验的，应该没有问题，我还用它来干别的了，是不是滲碳时零件表面的碳浓度低哦

热处理技师 · 发表于 2008-7-19 22:02:28

是滲碳时零件表面的碳浓度低哦，回答准确，不要茫然了

xiao鱼 · 发表于 2008-7-19 22:11:51

没有搞明白，你所说的渗碳炉中加热淬火是在切碳2.5MM后再进行淬火，硬度是“测零件的表面硬度才53-56HRC”吗？

横笛吹雨 · 发表于 2008-7-19 22:18:11

井式滲碳炉加热的时间多长？
没检测过渗碳后的碳浓度吗？我觉得渗碳碳浓度低的话，靠最后的井式滲碳炉加热能增多少碳？整个渗层的碳分布会合理吗？这能检测出来的。

CEYSS · 发表于 2008-7-19 22:47:43

材料是12CrNi3A的零件,渗碳的碳势控制不好会引起淬火后的硬度不够的.可能是你在扩散时的碳势低了,或者说扩散的时间长了,表面出现贫碳,淬火后的表面硬度有低头的现像.你可以用显微硬度测试一下就知道了.

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2008-7-20 09:56:28

谢谢大家帮忙，做过光谱，可一下就打穿了，没有测出来，可能我们没有测表面碳浓度的仪器，理化那边的设备情况我不太了解，，返修工艺是在井式滲碳炉保温75MM，参数我上面说了。

wang1981 · 发表于 2008-7-20 20:01:14

我帮忙分析一下，不知道对不对，lz的应该是军工产品，我们也有该材料的产品，也遇过向你说的问题，
1、高温回火你用的什么炉子，是否存在氧化的现象，不要说以往都是这个工艺，同样的工艺也会因人操作而异出现不同的结果，建议仔细分析金相组织，查看有没有脱碳或贫碳现象。
2、你采用井式炉的话相当于补浓度，我们经常采用该方法，零件硬度不够时滴煤油直接淬火，其实就是增加零件表层碳浓度，但要注意保护好非渗碳面，容易造成非渗碳面硬度偏高。
所以你的零件一定是脱碳了，主要分析高火及淬火吧，建议高火及淬火后分别检查金相组织。

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